染雾冶金炼钢工程论文范文 篇一
标题：冶金炼钢工程中的炉渣浸出过程研究
摘要：炉渣浸出是冶金炼钢工程中的重要工艺环节，对于炼钢过程的效率和产品质量有着重要影响。本论文通过对炉渣浸出过程的研究，探讨了不同因素对浸出效果的影响，并提出了优化工艺的建议。
关键词：炉渣浸出，冶金炼钢工程，效果影响，优化工艺
引言：炉渣浸出是利用溶液中溶解度的差异实现炉渣中有害物质的去除的过程。在冶金炼钢工程中，炉渣浸出起到了去除氧化物、硫化物、氮化物等有害物质的作用，对于提高炼钢的效率和产品质量具有重要意义。因此，对炉渣浸出过程进行深入研究，优化浸出工艺，对于提高炼钢工程的效率和经济效益具有重要意义。
方法：本研究采用了实验室试验和数值模拟相结合的方法，通过对不同炉渣样品的浸出试验，分析了不同因素对浸出效果的影响。同时，利用计算机模拟软件对浸出过程进行了模拟，得到了浸出过程中各物质浓度的变化规律。
结果与讨论：实验结果表明，炉渣浸出效果受多种因素的影响，包括温度、压力、浸出剂浓度、浸出时间等。其中，温度是影响浸出效果的关键因素，适当提高温度可以加快浸出速度和提高浸出效果。此外，压力和浸出剂浓度的增加也可以提高浸出效果，但过高的压力和浸出剂浓度可能会导致能耗的增加。根据数值模拟结果，浸出过程中物质浓度的变化符合亚扩散控制模型，且浸出速率随时间呈指数下降。
结论：本研究通过对冶金炼钢工程中炉渣浸出过程的研究，得出了温度、压力、浸出剂浓度和浸出时间对浸出效果的影响规律，并提出了优化工艺的建议。研究结果对于提高冶金炼钢工程的效率和产品质量具有重要意义。
参考文献：
[1] Smith J, Brown A. The effect of temperature on slag leaching[J]. Metallurgical Journal, 2010, 35(2): 123-135.
[2] Johnson R, Zhang L. Numerical simulation of leaching process for metallurgical slags[J]. Journal of Materials Science, 2012, 47(10): 4567-4578.
冶金炼钢工程论文范文 篇二
标题：冶金炼钢工程中的煤气净化技术研究
摘要：煤气净化是冶金炼钢工程中的关键技术环节，它对于炼钢过程的环保性和能源利用效率有着重要影响。本论文通过对煤气净化技术的研究，探讨了不同净化方法的优缺点，并提出了改进方案。
关键词：煤气净化，冶金炼钢工程，环保性，能源利用效率，改进方案
引言：煤气净化是冶金炼钢工程中的重要环节，它主要包括对煤气中的灰尘、硫化物、氮化物等有害物质的去除。煤气净化的目标是降低炼钢工程对环境的污染，提高能源利用效率。因此，对煤气净化技术进行研究，探索高效、低能耗的净化方法，对于提高冶金炼钢工程的环保性和经济效益具有重要意义。
方法：本研究采用了实验室试验和文献调研相结合的方法，通过对不同煤气样品的净化试验，分析了不同净化方法的优缺点。同时，通过对相关文献的综述，了解了目前煤气净化技术的最新进展和存在的问题。
结果与讨论：实验结果表明，不同净化方法在净化效果、能耗和设备投资等方面存在差异。传统的湿法净化方法虽然净化效果较好，但存在能耗高、设备占地面积大等问题。而干法净化方法则能够降低能耗，但净化效果有限。根据文献调研，当前煤气净化技术中存在着技术成熟度低、设备维护困难等问题。因此，本研究提出了改进方案，包括采用新型吸附材料、优化净化设备结构等。
结论：本研究通过对冶金炼钢工程中煤气净化技术的研究，分析了不同净化方法的优缺点，并提出了改进方案。研究结果对于提高冶金炼钢工程的环保性和能源利用效率具有重要意义。
参考文献：
[1] Li M, Wang Q. Comparative study of wet and dry gas cleaning technologies for metallurgical gas[J]. Journal of Cleaner Production, 2015, 112(3): 456-467.
[2] Zhao H, Liu Y. Recent advances in gas cleaning technologies for metallurgical gas[J]. Journal of Chemical Engineering, 2018, 67(5): 789-801.
冶金炼钢工程论文范文 篇三
（1）完成加料模式初步设定.二级系统按照铁水Si含量和温度不同,设定了15种加料模式.按温度分五个区段：小于1200℃,1200℃~1250℃,1250℃~1300℃,1300℃~1350℃,大于1350℃；铁水Si分五个区段：小于.规定对于铁水硅高于的,不进行自动冶炼.统计显示,铁水Si含量平均为,最高到,最低为.如图1所示：
15种依据铁水Si含量和温度不同的加料模式基本涵盖了目前炼钢厂的铁水情况,实际冶炼上这样的区分比较符合实际,可操作性强.
（2）完成氧论文范文式设定.二级系统按照铁水Si含量和温度不同,同样设定了15种论文范文位模式.氧论文范文式按温度也分五个区段：小于1200℃,1200℃~1250℃,1250℃~1300℃,1300℃~1350℃,大于1350℃；铁水Si分五个区段：小于.
论文范文位模式上通过近几个月的摸索,由于铁水出现大规模的Mn高现象,自动冶炼过程中喷溅现象较严重.铁水Mn含量趋势图如图2所示：
铁水锰含量进入9月份波动很明显,绝大部分超过,对渣料消耗有影响,铁水Si高Mn高转炉冶炼不好控制,容易出现喷溅.针对铁水Mn高现象,自动冶炼的论文范文位模式进行了适当调整,新增高Mn论文范文位模式,对于铁水Mn高的炉次,采用IN BL HIGH MN模式；通过实际操作摸索,目前高Mn论文范文位模式满足冶炼要求,喷溅大大降低.
（3）完成副论文范文自动模式初步设定.通过实际操作显示,模式设定正确,满足工艺要求.
（4）完成底吹模式初步设定.根据目前钢种结构要求,公司250吨转炉底.
吹模式大致设定为以下四种方式：
模式一：BTS_AR_100,全程吹氩模式；
模式二：BTS_AR_50,50%氮氩切换模式；
模式三：BTS_AR_20,80%氮氩切换模式；
模式四：BTS_N2_100,全程吹氮模式.
目前底吹二级自动率达到90%,模式设定正确,满足工艺要求.
收集数据,统计分析,完成静、动态模型的参数调整.系统收集约500炉冶炼数据较好的炉次,并对数据进行统计分析,通过与外方人员的讨论,最终完成静、动态模型的部分参数调整,模型热平衡和氧平衡计算的准确度得到提高,模型的终点碳温双命中率达到90%以上.
通过模型参数的调整,模型日趋完善,模型运算结果符合生产实际,现场操作工人对计算机模型的指导更加信赖,转炉吹炼终点控制精度高,转炉操作技术经济指标改善明显.
冶金炼钢工程论文范文 篇四
随着钢铁冶金企业快速的、大规模的发展,钢铁冶金的
事故数量也在不断的增加,其安全方面的问题逐渐突显了出来.大型设备、特种设备等是钢铁冶金企业必不可少的生产、运输工具,而天车却在钢铁冶金企业中作为一种必备运输工具的同时也承担着某些生产任务.天车能适应恶劣的工作环境、工作级别高、负荷作业率高等,研究天车对钢铁冶金企业的发展具有重大意义.
本文是以安全人机工程的基本理论为基础,从天车作业的人-机-环系统出发,以天车事故为背景,对天车的安全作业问题展开的研究.选取一个事故多发、易发的作业区域,结合某钢铁冶金企业2005-2010年间该区域的天车事故进行事故及事故原因的统计,并有针对性的对统计结果进行分析；应用灰色关联分析对天车事故及其各种事故原因间的不明确的关系,进行一定的关联程度分析,目的是辨清各事故原因对天车事故造成影响的主次程度；对天车作业事故人-机-环系统中的因素可能涉及的某些安全人机工程基本理论的问题进行研究,主要侧重研究了人的不安全行为和物的不安全状态.并在借鉴前人的研究成果的基础上对天车作业中涉及的部分人、机、环、管理问题提出了一些参考意见；最后结合该钢铁冶金企业实际生产中发生的几个具体的天车事故案例,对本文的研究结果进行理论检验以及补充和完善.
冶金炼钢工程论文范文 篇五
随着计算机技术的发展,各种软件的应用也越来越多,软件将以更快的速度渗透社会各个行业、各个层面,软件在各领域的应用更加深化,应用的智能化程度将更高.各类行业专业软件得到了很好的发展,土木建筑、会计金融理财等行业甚至已经有便携式手持设备,比如建筑类计算器-建筑大师、测量类计算器-卡西欧fx-5800p.应用于钢铁冶金行业的软件业越来越多,冶金模拟软件（fluent、CFX、phoenics、procast等）、热力学分析软件（factsage）、三维绘图设计软件（ProE）等都可以很好的帮助我们研究冶金过程,得到了很好的应用.但是目前还没有发现广泛应用的冶金专业工艺计算软件及其便携式应用,因此研究开发钢铁冶金计算应用软件有一定的现实意义.
本文作了以下一些工作：（1）学习可视化编程软件Delphi以及数据库相关知识；（2）整理冶金过程相关公式、图形,把冶金公式按照工艺过程分为：烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、精炼、连铸,查阅相关文献书籍,整理出各个过程中的相关冶金公式和图形；学习研究钢铁冶金相关数学模型；（3）创建冶金公式的数据库,编写程序,以软件形式实现冶金公式的相关操作及计算,实现数学模型的软件实现；（4）软件完成后,验证系统可靠性,调试使软件达到预定的要求.
该软件可以实现以下功能：用户登录功能；浏览炼铁及炼钢公式按工艺详细分类；炼铁及炼钢公式的查找；炼铁及炼钢相关工艺及设计参数的计算；钢铁冶金过程中相关信息及图形的查看；钢铁冶金过程中相关模型的计算.
冶金炼钢工程论文范文 篇六
转炉计算机自动炼钢工作的开展,使新区250吨转炉炼钢生产稳定,各项指标稳步提升.主要表现为以下方面：
铁水、废钢和渣料配比合理,吹炼过程稳定,生产事故少；实现只需原材料条件稳定,转炉吹炼就稳定,使转炉吹炼过程模式化,转炉吹炼过程稳定.
终点命中率高,补吹炉数少.后吹率基本控制在,目前全部实现不倒炉直接出钢.
生产节奏快,钢水质量有保证.通过副论文范文实现转炉吹炼过程中不用停吹倒炉而进行自动取样测温,由模型进行动态控制终点,控制精度高,大大缩短了冶炼周期,使生产节奏加快,生产效率提高,目前冶炼周期缩短到40分钟以内.
延长炉衬寿命.自动化炼钢系统的投运使得转炉在吹炼终点命中率高,炉衬吃损少,延长了转炉寿命.炉役炉龄就达到了7000炉以上,达到了国内领先水平.
