染雾车间技术改造方案范文 篇一
车间技术改造方案
随着科技的不断进步和发展，车间技术的改造已经成为现代企业提升竞争力的重要手段之一。本文将针对某公司车间技术改造方案进行详细阐述，以期提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
首先，我们需要对车间的现状进行全面的调研和分析。通过对设备、工艺流程、人员配备等方面的评估，确定需要改造的重点和方向。在此基础上，我们可以制定具体的改造方案。
在设备方面，我们可以考虑引进先进的自动化生产设备。例如，可以使用自动化的机械臂来替代部分重复性劳动，提高生产效率，并减少人力资源的浪费。此外，我们还可以考虑使用智能化的设备监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现问题并进行维修，避免因设备故障导致的生产延误。
在工艺流程方面，我们可以优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费。通过引入先进的生产管理系统，可以实现对生产过程的精细化控制和监测，提高生产效率和产品质量。同时，我们还可以考虑使用智能化的仓储管理系统，实现对原材料和成品的自动化管理，提高仓储效率和产品追溯能力。
在人员配备方面，我们可以进行培训和技能提升，提高员工的专业素质和技术水平。此外，我们还可以引进一些优秀的技术人才，加强技术团队的建设和管理，提高技术创新能力和解决问题的能力。
在改造方案的实施过程中，我们需要制定详细的实施计划，并进行有效的组织和协调工作。同时，要加强对改造过程的监督和管理，确保改造项目按时、按质量完成。
总之，车间技术改造是企业提高竞争力和降低成本的关键举措之一。通过合理的设备配置、优化的工艺流程和人员培训，可以提高生产效率、降低生产成本，并提升产品质量。因此，我们应该充分重视车间技术改造工作，制定科学合理的改造方案，并积极推进实施。这将为企业的可持续发展提供有力的支持和保障。
车间技术改造方案范文 篇二
车间技术改造方案
随着当前市场竞争日趋激烈，企业需要不断提高自身的竞争力，而车间技术改造成为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量的重要手段之一。本文将针对某公司车间技术改造方案进行详细阐述，以期帮助企业实现持续的发展。
首先，我们需要对车间的现状进行全面的调研和分析。通过对设备、工艺流程、人员配备等方面的评估，确定需要改造的重点和方向。在此基础上，我们可以制定具体的改造方案。
在设备方面，我们可以考虑引进先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。例如，可以使用数字化控制设备来代替传统的手工操作，减少人力资源的浪费，并提高生产的精确度和稳定性。此外，我们还可以考虑引进先进的检测设备，以检测产品的质量和性能，及时发现问题并进行修复。
在工艺流程方面，我们可以优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费。通过引入先进的生产管理系统，可以实现对生产过程的精细化控制和监测，提高生产效率和产品质量。同时，我们还可以考虑使用智能化的仓储管理系统，实现对原材料和成品的自动化管理，提高仓储效率和产品追溯能力。
在人员配备方面，我们可以进行培训和技能提升，提高员工的专业素质和技术水平。此外，我们还可以引进一些优秀的技术人才，加强技术团队的建设和管理，提高技术创新能力和解决问题的能力。
在改造方案的实施过程中，我们需要制定详细的实施计划，并进行有效的组织和协调工作。同时，要加强对改造过程的监督和管理，确保改造项目按时、按质量完成。
通过合理的设备配置、优化的工艺流程和人员培训，车间技术改造可以提高生产效率、降低生产成本，并提升产品质量，从而提高企业的竞争力。因此，我们应该充分重视车间技术改造工作，制定科学合理的改造方案，并积极推进实施。这将为企业的可持续发展提供有力的支持和保障。
车间技术改造方案范文 篇三
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.
1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
车间技术改造方案范文 篇四
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
对现场进行彻底的打扫，
对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事
车间技术改造方案范文 篇五
一、 编制目的
20xx年4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。
二、 编制依据
《清流西苑施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-20xx 《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-20xx
《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-20xx
《滁州市质量通病防治导则》
《建筑抗震设计规范》-GB50011-20xx
《建筑变形测量规范》-JGJ8-20xx
施工图集11G101-1及相关设计文件
三、存在的问题：
1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。
2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。
3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。
4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。
5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号12120xx300直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。
6、施工单位未对工程进行沉降观测。
7、工程未办理施工许证手续。
四、整改措施：
1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。
补救措施
关于现场15#楼未严格按照《滁州市住宅工程质量通病防治导则》相关规定执行，项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把《滁州市住宅工程质量通病防治导则》学习了一遍，并加强了内部管理，严格按照通病防治导则去执行，并对现场存在的一些问题，有针对性的重新编制了通病防治施工方案。
2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。
补救措施
五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600 d 时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d ，也不宜大于60d，后委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，把得出的结果并入同条件试块评定;关于无拆模试块就把楼面模板拆除一事项目部很重视已委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，后根据结果推算出拆模时的强度符合规范要求强度达到75%，并且加强对项目的管理，已杜绝此类问题再次发生。对电渣压力焊接头有豁边、夹渣、焊苞不均匀、成型较差等超出规范要求的全部用氧气割除，用磨光机把割下来的钢筋头打磨平，再重新焊接;
3、15#楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。
补救及预防措施
、将裂缝处用水冲洗干净,用水和防水剂放入桶内，再放水泥进行搅拌混合均匀(水灰比控制在∽1：1之间)，后用配制好水泥浆抹刮，将缝隙填满再抹平。针对操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，时刻密切关注楼层表面变化，如有裂缝采取干缩裂缝处理方法处理，且项目部加强内部管理，在以后的施工中混凝土强度未达到坚决不上荷载。
4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。
补救及预防措施
已拆除的后浇带模板重新支设，等楼层全部施工完毕后及后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后，再把后浇带清理干净，用高一个级别的膨胀混凝土浇筑好。
5、 个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号12120xx00 直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文
补救措施
对个别钢筋铭牌炉批号与复试报告不相符的这块钢筋，在现场监理的见证下重新取样送至检测中心复试。
6、 施工单位未对工程进行沉降观测
补救措施
建设单位已安排有资质的专业检测单位进场每半个月对各楼栋的沉降观察，并附有沉降观察报告。项目部在专业检测单位的基础上对每栋楼每上一层也做了观察，并附有观察记录。
7、工程未办理施工许证手续。
由于南地块没有土地指标导致建设相关手续未能办理，北地块的施工许可证正在建委窗口办理中。
针对这些现场出现的问题，项目部制定了相关责任措施，加大工程的控制力，对易出现质量的问题部位施工时再次进行技术交底，确保每位实际施工人员熟悉操作工艺。
车间技术改造方案范文 篇六
（一）项目概括
1．项目名称： 。
2．项目承办单位及法人： 。
3．项目负责人： 。
4．工厂主管部门： 。
（二）可行性研究工作的组织
1．本可行性研究工作的承担单位及其资质。（略）
2．本可行性研究工作的主要负责人及成员。（略）
（三）可行性研究概论
1．概述：包括改造目标及生产纲领、技术和设备方案、各项生产及配套条件等；总投资及资金来源；社会效益；经济效益主要指标，其中经济效益的主要指标包括财务内部收益率、投资回收期、贷款偿还期、财务外汇成本（或节汇成本），新增销售收入、产值、利润、销售税金、出口创汇等。
2．结论：该项目在技术上、市场上和经济上是否可行。
3．建议：如果可行性研究的结论认为该项目存在问题，应提出建议。
