染雾水厂工艺技术管理制度 篇一
水厂工艺技术管理制度的重要性和意义
水厂工艺技术管理制度是指在水厂运营和管理过程中，为保障水质安全和运行效率，制定的一套规范和程序。它涵盖了水源水质监测、水处理工艺、设备维护保养、运行管理等方面的内容，旨在确保水厂工艺技术的稳定和可持续发展。
首先，水厂工艺技术管理制度对保障水质安全起到了关键作用。水厂作为供水的重要环节，直接关系到人民群众的生活用水安全。通过建立科学合理的工艺技术管理制度，水厂能够对水源水质进行全面监测和评估，并采取相应的处理措施，确保供水水质符合国家相关标准和要求。此外，工艺技术管理制度还要求水厂对水质进行定期抽检和监测，以及对可能存在的水质问题进行紧急处理，确保供水水质的稳定和可靠。
其次，水厂工艺技术管理制度对提高运行效率和降低运营成本具有重要意义。水厂的工艺技术管理制度包括了设备维护保养、运行管理等方面的内容，这对于水厂的正常运行和设备的长期稳定运行至关重要。通过制定规范的设备维护保养计划和运行管理程序，水厂能够及时发现和处理设备故障，保障设备的正常运转，避免因设备故障而导致的生产中断和维修成本的增加。此外，科学的运行管理制度能够提高水厂的运行效率，优化供水工艺流程，降低运营成本，提高水厂的经济效益。
最后，水厂工艺技术管理制度对于水厂的可持续发展具有重要意义。随着社会经济的发展和人口的增加，对水资源的需求也在不断增加。水厂作为供水的重要环节，需要不断更新和优化工艺技术，提高供水水质和供水能力，以适应不断增长的需求。通过建立科学的工艺技术管理制度，水厂能够及时了解和应对新技术和新设备的发展趋势，促进技术创新和工艺改进，提高水厂的竞争力和可持续发展能力。
综上所述，水厂工艺技术管理制度对于保障水质安全、提高运行效率和降低运营成本、推动水厂的可持续发展具有重要意义。水厂应根据实际情况制定和完善相应的工艺技术管理制度，不断优化水厂运营管理，提高供水水质和服务水平，为人民群众提供安全可靠的用水保障。
水厂工艺技术管理制度 篇二
水厂工艺技术管理制度的建立与完善
水厂工艺技术管理制度是水厂保障水质安全和运行效率的重要手段，是水厂规范运营和管理的基础。建立和完善水厂工艺技术管理制度，对于提高水厂的管理水平、保障供水水质和提高运行效率具有重要意义。下面将介绍水厂工艺技术管理制度的建立与完善的几个方面。
首先，建立科学合理的监测和评估制度。水厂应根据水源水质特点和水厂运行情况，制定相应的水质监测和评估方案。监测和评估工作的频率、监测点位和监测项目等都需要明确规定。针对不同水源水质情况，制定相应的水质处理工艺和控制措施，确保供水水质符合国家相关标准和要求。
其次，制定规范的设备维护保养计划和运行管理程序。水厂应根据设备的类型和特点，制定相应的设备维护保养计划，明确维护保养的内容、频次和责任人。同时，制定规范的运行管理程序，明确运行操作规程和责任分工。通过设备的定期维护保养和规范的运行管理，确保设备的正常运转和长期稳定运行。
第三，加强人员培训和技术交流。水厂应加强对员工的培训和学习，提高员工的专业技能和工艺水平。定期组织技术交流和培训会议，邀请行业内的专家和学者进行讲座和指导，及时了解和应用新技术和新设备，推动工艺技术的创新和改进。
最后，建立健全的制度执行和监督机制。水厂应建立完善的制度执行和监督机制，确保工艺技术管理制度的有效实施。制定明确的责任分工和考核机制，落实相关责任人的职责和义务。同时，建立健全的监督机制，通过内部和外部的监督和评估，及时发现和纠正存在的问题和不足，推动制度的不断完善和提高。
总之，水厂工艺技术管理制度的建立与完善，对于保障水质安全、提高运行效率和推动水厂的可持续发展具有重要意义。水厂应根据实际情况，制定和完善相应的工艺技术管理制度，加强人员培训和技术交流，建立健全的制度执行和监督机制，不断提升水厂的管理水平和服务水平，为人民群众提供安全可靠的用水保障。
水厂工艺技术管理制度 篇三
水厂工艺技术管理制度 篇四
第一章 总则
第一条 为确保安全优质供水，严把各工序质量关，及时整改出错环节，严格按照工艺技术要求，保证出厂水水质，特制定本制度。
第二章 絮凝沉淀池工艺技术要求
第二条 严格控制运行水位，防止池面水位淹没指型槽，甚至产生溢流。
第三条 定期进行排泥工作，排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。
第四条 沉淀池的出水应设置质量控制点，浊度指标一般控制在2ntu以下。
第五条 沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水的浊度波动。
第六条 合理确定排泥区间和排泥时间，既要排清积泥，又要防止排清水。
第七条 藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八条 定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。
第三章 机械搅拌澄清池工艺技术要求
第九条 机械搅拌澄清池宜连续运行。
第十条 机械搅拌澄清池初始运行时应符合下列规定：
1、 运行水量为正常水量的50%～70%；
2、 投药量应为正常运行投药量的1-2倍；
3、 原水浊度偏低时，在投药的同时可投加石灰或粘土；或在空池进水前通过排泥管把相邻运行的澄清池内的泥浆压入空池内，然后再进原水；
4、 第二反应室沉降比达10％以上和澄清池出水基本达标后，方可减少加药量，增加水量。
5、 增加水量应间歇进行，间隔时间不少于30分钟，每次增加水量应为正常水量的10%-15%，直至达到设计能力。
6、 搅拌强度和回流提升量应逐步增加到正常值。
第十一条 短时间停用后重新投运时应符合以下规定：
1、 短时间停运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止泥渣下沉。
2、 重新投运期间，搅拌叶轮应继续低速运行，防止打碎矾花。
3、 恢复运行量不应大于正常水量的70%。
4、 恢复运行时，宜用较大的搅拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反应室的泥浆浓度。
5、 恢复运行时应适当增加加药量。
6、 当第二反应室内泥浆沉降比达到10%以上后，可调节水量至正常值，并减少加药量至正常值。
第十二条 机械搅拌澄清池在正常运行期间每2小时检测第二反应室泥浆沉降比值。当第二反应室内泥浆沉降比达到或超过20%时，应及时排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三条 机械搅拌澄清池不宜超负荷运行。
第十四条 机械搅拌澄清池出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在2ntu以下。
第十五条 藻类繁殖旺盛时期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六条 定期清洗滤前水浊度仪，确保数据的准确性。
第四章 斜管沉淀池工艺技术要求
第十七条 必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。
第十八条 启用斜管时，初始的上升流速应缓慢，清洗时应缓慢排水。 第十九条 斜管表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗。 第二十条 斜管沉淀池的出水口应设质量控制点，出水浊度指标宜控制在2ntu以下。
第五章 v型滤池工艺技术要求
第二十一条 v型滤池采用均质石英砂滤料、砾石承托层，石英砂有效粒径宜
为0.9-1.3mm，不均匀系数宜为k80＜1.4，滤层厚度宜为1.0-1.3米，滤池滤速宜为10m/h以下。
第二十二条 当滤池水头损失达到2.0-2.5m或滤后水浊度大于0.5ntu或运行时间超过48小时时，滤池应进行反冲洗。
第二十三条 反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时2-4分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2-3 l/s.m2，历时3-4分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时3-4分钟，滤前水表面扫洗，强度宜为2-3 1/s.m2。
第二十四条 运行时滤层上水深应大于1.2米。
第二十五条 滤池进水浊度宜控制在小于2ntu。滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于设定目标值。
第二十六条 滤池停运一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。
第二十七条 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。
第二十八条 滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。滤池应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。
第六章 虹吸滤池工艺技术要求
第二十九条 虹吸滤池滤速宜控制在10m/h以下。滤速应保持稳定，不宜产生较大波动。
第三十条 滤池水位达到指定刻度或滤后水浊度超过0.8ntu时，滤池进行反冲洗。
第三十一条 反冲洗强度宜控制在14-16 l/s.m2；冲洗时滤料膨胀率宜为30%-40%；冲洗结束时排水的浊度不宜超过10ntu。
第三十二条 滤池运行中，滤层上水深不低于1.5米。
第三十三条 滤池进水浊度宜控制在2ntu，滤池应在过滤后设置质量控制点，滤后水浊度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四条 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并应经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。
第三十五条 应每年对滤池做滤层抽样检查，沙层含泥量不应大于1%，煤层含泥量不应大于3%，并应记录归档。
第三十六条 滤池停用一周以上时，应将滤池放空；恢复时，必须进行反冲洗后才能重新启用。
第七章 消毒工艺技术要求
第三十七条 消毒剂选用液氯，加氯采用游离氯形式消毒，消毒时接触时间应大于30分钟。
第三十八条 当水厂供水范围较大或输配距离较远时，出厂水余氯宜以化合氯(氯胺)为好，以维持管网中的余氯，但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。
第三十九条 消毒剂加注管应保证一定的入水深度，防止消毒剂外溢造成浪费和污染环境。
第四十条 加氯自动控制可根据各厂条件自行决定。
第四十一条 消毒必须设
置消毒效果控制点，各控制点每小时检测一次或自动监测，余氯量要达到控制点设定值。
第四十二条 液氯的气化应根据水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气化方式。
第四十三条 利用电加热时，周围环境温度应控制在安全范围。
第四十四条 采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的水压应大于0.25mpa。
第四十五条 加氯的所有设备、管道必须用防氯气腐蚀的材料。
第四十六条 加氯设备（包括加氯系统和仪器仪表等）应按该设备的操作手册（规程）进行操作、维护。
第八章 清水库工艺技术要求
第四十七条 清水池应安装液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。 第四十八条 严禁超上限或下限水位运行。
第四十九条 检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防水质污染。 第五十条 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。
第五十一条 清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。
第五十二条 保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏至池中。 第五十三条 清水池顶不得堆放污染水质的'物品和杂物。
第五十四条 清水池顶种植植物时，应监测池顶的防水性能。
第九章 投药工艺技术要求
第五十五条 净水药剂采用聚合氯化铝，所用药剂必须经检验、检测合格方可使用。
第五十六条 投加量一般应以当日原水进行的混凝搅拌试验推荐值为参考数据进行投加，并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。
第五十七条 投加净水药剂的浓度，可根据生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置，计量投加。
第五十八条 所投药剂在原水中应快速、均匀混合。
第五十九条 净水药剂的投加点，应根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用，选择适宜的投加点。
第六十条 投加量应科学合理，以确保沉淀水浊度小于2ntu为基础，也不宜过量投加，防止沉淀池出水区泛矾花。
第六十一条 投加曲线应根据原水水质变化而变化，投加量根据原水水量和浊度变化即时调整。
第六十二条 当原水含有较多有机物或其它酚类物质时，应增加投加量。
