染雾数控机床维修实训总结报告 篇一
在这次的数控机床维修实训中，我深入了解了数控机床的工作原理和常见故障，并通过实践操作，提高了自己的维修能力和技术水平。以下是我在实训中的总结和收获。
首先，我学习了数控机床的基本原理和结构。数控机床是根据预先编好的程序来控制机床的操作，可以实现高精度和高效率的加工。了解了数控机床的构造和工作原理，我能够更好地理解机床的工作过程和各个部件的功能，对于故障排查和维修起到了指导作用。
其次，我掌握了数控机床的常见故障和维修方法。在实践操作中，我遇到了一些常见的故障，如伺服驱动故障、电路板损坏等。通过查找资料和请教老师，我学会了使用测试仪器进行故障排查，分析故障原因，并采取相应的维修方法。通过实际操作，我提高了自己的维修能力和技术水平。
此外，我还学会了编写和修改数控机床的程序。在实训中，我了解了数控机床的编程语言和程序结构，学会了使用编程软件进行程序编写和修改。通过实际操作，我熟悉了程序的格式和语法，能够根据加工要求编写出符合要求的程序。这不仅提高了我对数控机床的理解和掌握程度，也增强了我在实际工作中的应用能力。
总的来说，这次的数控机床维修实训给我带来了很多收获。通过实践操作，我深入了解了数控机床的工作原理和常见故障，并提高了自己的维修能力和技术水平。我相信这次实训对于我未来的发展将起到积极的推动作用。
数控机床维修实训总结报告 篇二
在这次的数控机床维修实训中，我学到了很多关于数控机床维修的知识和技能，对于提高我自己的维修能力和技术水平有很大的帮助。以下是我在实训中的总结和体会。
首先，我学习了数控机床的基本原理和结构。了解了数控机床的构造和工作原理后，我能够更好地理解机床的工作过程和各个部件的功能。这对于正确排查故障和进行维修工作非常重要。
其次，我掌握了数控机床的常见故障和维修方法。在实训中，我遇到了一些常见的故障，如伺服驱动故障、电路板损坏等。通过查找资料和请教老师，我学会了使用测试仪器进行故障排查，分析故障原因，并采取相应的维修方法。通过实践操作，我提高了自己的维修能力和技术水平。
此外，我还学会了编写和修改数控机床的程序。在实训中，我了解了数控机床的编程语言和程序结构，学会了使用编程软件进行程序编写和修改。通过实际操作，我熟悉了程序的格式和语法，能够根据加工要求编写出符合要求的程序。这提高了我对数控机床的理解和掌握程度，并增强了我在实际工作中的应用能力。
通过这次实训，我不仅学到了关于数控机床维修的知识和技能，还提高了自己的维修能力和技术水平。我相信这次实训对于我未来的发展将起到积极的推动作用。我会继续努力学习和提高自己的专业技能，为将来的工作做好充分的准备。
数控机床维修实训总结报告 篇三
数控机床维修实训总结报告
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的：
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：
1、
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边的导电柱。
三、实习设备、器件及工具：
斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习
认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
机床常见故障的.诊断和排除。
在数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
五、实习报告总结：
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
六、实习体会：
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
