染雾车间安全管理制度 篇一
车间安全管理制度的重要性
车间安全管理制度是指为了保障车间员工的生命安全和身体健康，规范车间生产过程中的安全操作和管理措施所制定的一系列规章制度。它是企业安全管理的基础和核心，对于保障车间生产安全、提高生产效率、降低事故风险具有重要意义。
首先，车间安全管理制度能够有效预防事故的发生。车间生产过程中，涉及到各种机械设备、化学品等危险物品，如果没有科学合理的管理制度，就很容易发生事故。而车间安全管理制度的制定和执行，能够规范员工的操作行为，强化安全意识，减少事故的潜在风险，从而有效预防事故的发生。
其次，车间安全管理制度能够提高生产效率。安全管理制度不仅仅是为了保障员工的生命安全，更是为了提高生产效率。通过规范员工的操作行为，减少事故和故障的发生，可以提高生产线的稳定性和连续性，减少生产中断的次数，从而提高生产效率。
再次，车间安全管理制度能够降低企业的经济损失。事故的发生往往会给企业带来巨大的经济损失，包括人员伤亡和设备损坏等方面的损失。而通过严格执行车间安全管理制度，可以有效降低事故发生的概率，减少经济损失。同时，安全管理制度还能够规范企业的运作流程，提高资源利用效率，减少浪费，从而进一步降低企业的经济损失。
最后，车间安全管理制度能够提升企业形象。一个有良好安全管理制度的企业，能够给员工、客户、供应商和社会公众一种安全可靠的形象。而这种形象的树立，不仅仅可以提升企业的声誉和信誉，还可以吸引更多的优秀人才和合作伙伴，为企业的可持续发展提供有力支持。
综上所述，车间安全管理制度的重要性不容忽视。它不仅仅是为了保障员工的安全和健康，更是为了提高企业生产效率、降低经济损失、提升企业形象。因此，企业应该高度重视车间安全管理制度的制定和执行，不断改进和完善，为员工和企业共同创造一个安全、健康、高效的工作环境。
车间安全管理制度 篇二
车间安全管理制度的建立与推行
车间安全管理制度是企业为规范车间生产过程中的安全操作和管理措施而制定的一系列规章制度。建立和推行车间安全管理制度，是保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率的重要举措。下面将从制定和推行两个方面探讨车间安全管理制度的建立。
首先，制定车间安全管理制度需要明确目标和原则。企业应该明确车间安全管理制度的目标，即保障员工的安全和健康，提高生产效率，降低经济损失。同时，还需要明确制度的原则，如科学合理、全员参与、持续改进等。只有明确了目标和原则，才能有针对性地制定相应的制度。
其次，制定车间安全管理制度需要综合考虑各方面因素。企业应该充分了解车间生产的特点和存在的安全风险，结合相关法律法规和标准，制定相应的制度。制定车间安全管理制度需要综合考虑技术、管理、人员等多个方面的因素，确保制度的科学性和可行性。
然后，推行车间安全管理制度需要全员参与。企业应该通过培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确理解和执行制度。同时，企业还应该建立健全的考核机制，对制度的执行情况进行监督和评估，及时发现和解决问题。
最后，推行车间安全管理制度需要持续改进。企业应该定期对制度进行评估和检查，及时调整和完善制度内容，确保其与车间实际情况相适应。同时，还应该定期开展安全培训和演练，提高员工的应急处理能力，减少事故发生的可能性。
综上所述，建立和推行车间安全管理制度是企业保障员工安全和提高生产效率的重要举措。在制定和推行过程中，企业应该明确目标和原则，综合考虑各方面因素，全员参与，持续改进。只有这样，才能确保车间安全管理制度的科学性和有效性，为员工和企业创造一个安全、健康、高效的工作环境。
车间安全管理制度 篇三
1、工作中严格遵守各项规章制度。工作前应保持良好的工作状态。严禁酒后作业，坚决杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）
2、公司所有实习生、受训人员必须经过安全教育，考试合格后方可上岗。严禁酒后上岗，严禁在课堂上饮酒。
3、进入生产现场必须穿戴劳动防护用品。工作期间，不允许穿拖鞋、高跟鞋和长发
4、消防设施（包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等）完好、齐全、摆放固定。
5、严禁在运行中跨越设备。如因工作需要跨越，可乘坐跨梯
6、在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。安全带应挂在坚固的部件上，并仔细检查，以防止安全带移位和下沉。
8、不得擅自移动防护设施、安全标志等安全防护设施。如果因工作需要移动，必须征得车间领导同意，并在工作完成后立即恢复。
9、严禁在生产区域内睡觉或不工作、吸烟、明火、堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10、非生产人员不得随意进入生产区域操作设备。
车间安全管理制度 篇四
一、建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率和自我安全意识。
二、“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度
三、对则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。
四、在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全。综上所述，坚持安全生产管理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的社会环境。
博兴盛利工业设备制造公司
车间安全管理制度 篇五
1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。
2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。
3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。
4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。
5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。
6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。
7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。
8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。
注意事项：
1、严禁鼓风机未停或程序未关的情况下对机器内部进行修理。
2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。
车间安全管理制度 篇六
一、劳动纪律
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
二、用电安全
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。
三、设备安全
1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。
四、其他要求
1、上班期间禁止饮酒。
2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。
3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。
4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。
5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。
6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。
7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。
