染雾物料管理制度 篇一
物料管理制度的重要性及实施方法
引言：
物料管理是企业运营中不可忽视的一环，合理的物料管理制度能够帮助企业提高物料利用率、降低成本、提高生产效率。本文将探讨物料管理制度的重要性，并提供一些实施方法。
一、物料管理制度的重要性
1. 降低成本：合理的物料管理制度能够帮助企业降低采购成本、库存成本和运输成本。通过合理的物料采购计划和库存管理，企业可以避免因物料过多或过少造成的资金浪费。
2. 提高生产效率：物料管理制度能够确保生产线上的物料供应充足，避免因物料缺乏导致的生产线停机。同时，通过合理的物料分类、标识和储存，能够提高物料的检索和使用效率，减少生产线上的等待时间。
3. 优化供应链：物料管理制度能够帮助企业优化供应链，确保物料供应的及时性和稳定性。通过与供应商建立紧密的合作关系，企业可以获得更好的物料供应服务，并降低与供应商之间的沟通成本。
4. 提升产品质量：物料管理制度能够确保物料的质量符合企业的要求。通过建立物料质量检查制度和供应商评估制度，企业可以筛选出优质的物料供应商，提高产品的质量稳定性。
二、物料管理制度的实施方法
1. 制定物料采购计划：根据企业的生产需求和销售计划，制定合理的物料采购计划。考虑到物料的供应周期和交货时间，确保物料的供应与生产的需求相匹配。
2. 建立库存管理制度：根据物料的特性和需求，建立合理的库存管理制度。对常用物料进行适当的储备，避免物料短缺；对过期或损坏的物料及时清理，避免库存积压。
3. 设立物料分类和标识系统：根据物料的属性和用途，建立物料分类和标识系统。通过明确的分类和标识，能够提高物料的检索效率，减少物料的误用和丢失。
4. 建立物料质量管理制度：与供应商合作，建立物料质量管理制度。对物料进行质量检查，确保物料的质量符合企业的要求；定期对供应商进行评估，筛选出优质的物料供应商。
5. 加强与供应商的合作：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性。通过共享信息和技术，提高供应链的效率和可靠性。
结论：
物料管理制度对企业的运营和发展至关重要。通过合理的物料管理制度，企业可以降低成本、提高生产效率、优化供应链和提升产品质量。因此，企业应当重视物料管理制度的建立和实施，以提升企业的竞争力和可持续发展能力。
物料管理制度 篇二
建立高效物料管理制度的关键措施
引言：
物料管理对企业的运营和发展至关重要，建立高效的物料管理制度是实现物料管理目标的关键。本文将介绍一些关键措施，帮助企业建立高效的物料管理制度。
一、建立物料管理团队
建立物料管理团队，负责物料管理制度的建立和实施。团队成员应具备物料管理的专业知识和经验，能够制定合理的物料管理政策和流程。团队应与企业的其他部门密切合作，协调物料供应和生产需求之间的关系。
二、制定明确的物料管理政策与流程
制定明确的物料管理政策和流程，确保物料管理工作有章可循。政策应包括物料采购、库存管理、物料分类和质量管理等方面的内容。流程应包括物料需求计划、采购申请、供应商选择、物料接收和入库等环节，以确保物料供应的及时性和有效性。
三、建立物料信息管理系统
建立物料信息管理系统，对物料的基本信息进行记录和管理。系统应包括物料的名称、规格、供应商信息、采购价格、库存数量等内容。通过物料信息管理系统，能够方便地查询和分析物料的使用情况，为物料管理决策提供支持。
四、加强供应商管理
加强与供应商的合作和沟通，建立稳定的供应商关系。与供应商签订长期合作协议，明确双方的权益和责任。定期对供应商进行评估，筛选出优质的供应商，并与其共同改进和创新物料管理方式。
五、培训物料管理人员
培训物料管理人员，提高其物料管理的专业能力。物料管理人员应掌握物料管理的基本原理和方法，了解物料市场的动态，掌握物料采购和供应的技巧。通过培训，能够提高物料管理人员的工作效率和质量。
六、持续改进物料管理制度
持续改进物料管理制度，适应企业发展的需要。定期评估物料管理制度的有效性和效率，发现问题并及时进行改进。借鉴其他企业的物料管理经验，引进先进的物料管理技术和方法。
结论：
建立高效的物料管理制度是企业提高物料利用率、降低成本、提高生产效率的关键。通过建立物料管理团队、制定明确的政策和流程、建立信息管理系统、加强供应商管理、培训物料管理人员和持续改进制度等关键措施，企业能够建立起高效的物料管理制度，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
物料管理制度 篇三
1.目的
为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。
2.适用范围
本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
3.职责
生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、
物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制
4.术语及定义
物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
5.工作流程
物料领用流程 物料退库流程
生产计划 统计退库数量 填写物料申请单
进行物料原包装 核算员开具领料单
是否为次品物料
是
仓库根据领料单发出物料
否
填写物料不合格证 确认物料并填写货物卡
粘贴物料标签 提交退料单
6.内容
退回仓库
1.物料领用
1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。
1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据。
1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。
1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
2.2物料的堆放原则:在堆放合理安全可靠的前提下，根据物品的特点，必须做到查点方便，成行成列，排列整齐。
2.2仓管员应按规定对贮存物料进行盘点，要求帐、物、卡一致，如有不符应仔细查找原因,?对临近复验期的物料仓管员应及时申请复检。
2.3仓管员对库存、待验物料以及设备、工具等负有经济责任，仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员应及时上报主管。
2.4保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，同类物资堆放要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。
2.5仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
2.6库房地面干净无积水，墙壁完好无脱落，库房内应有必要的通风、照明、防虫、防鼠，避日光直射等设施，并配备足够的消防器材;
2.7对储存无特殊要求的产品可存放在一般库，根据产品特性设定合适的温湿度范围，一般温度控制在35C以下，湿度控在85%以下;
2.8有特殊储存条件的产品，划分独立区域和设定符合产品特性的.储存条件，定期记录监测数据。
2.9产品存储要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位，并应离墙离地摆放，具体数值无明确的法规要求，但一般遵循墙距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、顶距≥30cm的原则。
2.物料使用
3.1车间内原辅料使用前各工序操作人员均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料，并填写称料记录，称料人、复核人均需签名。
3.2凡必须于车间启封的整装原辅料，操作人员每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库。再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
3.3根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。对制剂成品质量有影响的原辅料应进行必要的生产前小样试制，由质量部进行检验，确认符合要求后附上合格报告单，经有关部门审批后，才能投入生产。
3.4车间包装班在使用包装材料时，必须严格检查包装材料的外观质量，发现印刷不清、字迹模煳、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包材，必须挑出，集中放置，按不合包装材料管理规定办理退库。
4.物料交接
4.1物料交接应掌握先进先出原则。
4.2物料需经检验合格后方可向下工序移交。
4.3各工序领料人员依据批生产指令领取待加工的中间产品，检查是否具中间产品合格证，并核对品名、规格、数量、批号等;
4.4领料人员检查无误后，在交接记录上签字
4.5中间产品交接后，及时填好各种记录，做到帐、物、卡相符。
二．物料退库
5.1超过7天无生产计划的物料需填写退料申请单，通知QA审核批准。
5.2QA审核内容：
5.2.1未开包的物料是否包装完整，封口是否严密，数量是否准确。
5.2.2已开封的物料数量是否准确，有无被污染。如对剩余生产物料的质量产生怀疑，则通知QC到车间取样检验。
5.2.3当质量管理部QA监督员认为剩余生产物料的数量不符时，则应核对批生产记录，查找差错原因，填写原因，填写偏差记录。并通知车间管理人员查找原因，直至得到满意结果。
5.3QA审核无误后，在退料申请单上签字，交回退料人。
5.3.1车间收到批准的退料申请单后，清点退料，由车间退料员将退料送到仓库，办理退料手续。
5.4退料入库
5.4.1仓库保管员凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复检称重，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员与仓库保管员分别在退料单上签名，并分别填写退料台帐。
5.4.2退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位，码齐，在原货位卡后重新填写记录。注明品名、退货时间、检验日期，保证物料下次出库时先出退料。
5.4.3退料入库完毕，仓库保管员填写物料收发管理台帐，存档备查。
5.4.4在连续生产时，上一批产品的剩余物料可只进行退库的账务处理，实物暂存车间，待下批生产领料时，由车间领料人从账面上扣除。退库物料在下一批产品生产时优先发放。
7.相关文件
《生产物料申领单》
《中间产品交接单》
《岗位物资交接记录》
