染雾企业精益管理心得体会 篇一
在当今激烈的市场竞争中，企业要想保持竞争优势，提高效率和质量是非常重要的。而精益管理作为一种有效的管理方法，可以帮助企业达到这一目标。在我个人的工作经验中，我发现了一些企业精益管理的心得体会。
首先，精益管理强调价值流思维。价值流思维是指从整个价值流的角度来思考和分析问题，以便找出工作流程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施进行改进。在我所在的企业中，我们通过制定价值流地图，清晰地展示了整个工作流程，识别出了许多非价值增加的环节，如重复劳动、等待和运输等。通过对这些环节的改进，我们成功地减少了浪费，提高了工作效率。
其次，精益管理注重员工参与和持续改进。在我所在的企业中，我们鼓励员工参与到精益改进活动中来。我们开展了一系列的培训和工作坊，帮助员工了解精益管理的原理和方法，并鼓励他们提出改进的建议。通过员工的参与，我们不仅提高了工作流程的效率，还增强了员工的归属感和工作动力。
另外，精益管理倡导持续改进的文化。在我所在的企业中，我们建立了一个持续改进的机制，定期评估和分析工作流程的效率和质量，并制定相应的改进计划。我们还采用了一些工具和方法，如PDCA循环和Kaizen活动，帮助我们不断地改进和优化工作流程。通过持续改进的文化，我们能够及时发现和解决问题，保持竞争优势。
总结起来，企业精益管理是一种非常有效的管理方法，可以帮助企业提高效率和质量。在我个人的工作经验中，我发现了价值流思维、员工参与和持续改进是精益管理的核心要素。通过这些要素的应用，我所在的企业取得了良好的效果。我相信，只要企业能够充分理解和应用精益管理的原理和方法，就一定能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业精益管理心得体会 篇二
在我所在的企业中，我们一直秉持着精益管理的理念，并不断地总结和改进。在这个过程中，我获得了一些宝贵的心得体会。
首先，精益管理需要全员参与。在我所在的企业中，我们强调每个员工都是价值创造的一部分，每个人都应该对自己的工作流程和环节负责。因此，我们鼓励员工参与到精益改进活动中来，并给予他们相应的培训和支持。通过员工的参与，我们能够更好地了解工作流程中的问题和瓶颈，并找到更好的解决方案。
其次，精益管理需要持续改进的文化。在我所在的企业中，我们建立了一个持续改进的机制，定期评估和分析工作流程的效率和质量，并制定相应的改进计划。同时，我们鼓励员工提出改进的建议，并及时跟进和实施。通过持续改进的文化，我们能够不断地提高工作效率和质量，保持竞争优势。
另外，精益管理需要注重数据和指标的监控。在我所在的企业中，我们建立了一套完整的数据监控系统，对工作流程中的各个环节进行实时监测和分析。通过对数据和指标的监控，我们能够及时发现和解决问题，并进行相应的改进。同时，我们还建立了一套绩效评估体系，对各个环节和岗位进行量化评估，激励员工不断提高工作效率和质量。
总结起来，精益管理是一种强调价值创造和持续改进的管理方法。在我所在的企业中，我们通过全员参与、持续改进的文化和数据监控的方式，成功地应用了精益管理，并取得了良好的效果。我相信，只要企业能够全面理解和应用精益管理的原理和方法，就一定能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
企业精益管理心得体会 篇三
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
企业精益管理心得体会 篇四
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的`作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。
企业精益管理心得体会 篇五
自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6S做好的基础上，才能做好的工序。
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
