染雾品质部员工年度总结范文 篇一
品质部员工年度总结
随着一年的过去，我作为品质部的一员，在过去的一年里，经历了许多挑战和收获。回顾过去的一年，我深刻地意识到了品质对于一个企业的重要性，也体会到了自身在品质工作中的成长和进步。在这篇年度总结中，我将回顾一下过去一年的工作，并分享一下自己的收获和心得体会。
在过去的一年中，我主要负责品质管理和质量控制方面的工作。我积极参与了产品质量的监督和管理，不断寻求改进和优化的方法。通过对现有质量管理流程的分析和评估，我发现了一些潜在的问题，并提出了相应的解决方案。同时，我还与其他部门的同事密切合作，共同解决了一些质量问题，提高了产品的质量和可靠性。
在工作中，我不断提高自身的专业能力和素质。我积极参加相关的培训和学习，不断学习和掌握新的品质管理理念和方法。我还经常与同事进行经验交流和分享，互相学习和借鉴。通过这些努力，我提高了自己在品质管理方面的能力和水平，更好地发挥了自己的作用。
在过去的一年中，我也遇到了一些困难和挑战。有时候，工作压力很大，需要面对各种各样的问题和挑战。但是，我始终保持积极的心态和良好的工作态度，努力解决问题并取得了一定的成绩。同时，我也从这些困难和挑战中学到了许多宝贵的经验和教训，使我更加成熟和稳重。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自身的品质管理能力和素质。我将继续学习和掌握新的品质管理理念和方法，不断优化和改进品质管理流程，提高产品的质量和可靠性。同时，我也会继续与其他部门的同事密切合作，共同解决质量问题，为企业的发展做出更大的贡献。
总结一年的工作，我深刻地认识到了品质对于一个企业的重要性，也体会到了自身在品质工作中的成长和进步。在未来的工作中，我将继续保持积极的工作态度和良好的工作习惯，不断提高自身的品质管理能力和素质，为企业的发展贡献自己的力量。
品质部员工年度总结范文 篇二
品质部员工年度总结
随着一年的过去，我作为品质部的一员，回顾过去的一年，我不禁感叹时间的飞逝。在过去的一年里，我经历了许多挑战和机遇，取得了一定的成绩和收获。在这篇年度总结中，我将回顾一下过去一年的工作，并分享一下自己的收获和心得体会。
在过去的一年中，我主要负责品质管理和质量改进的工作。我积极参与了产品质量的监督和管理，不断优化和改进品质管理流程。通过对现有品质管理流程的分析和评估，我发现了一些潜在的问题，并提出了相应的解决方案。同时，我还与其他部门的同事密切合作，共同解决了一些质量问题，提高了产品的质量和可靠性。
在工作中，我注重团队合作和沟通协作。我积极与同事进行交流和合作，共同解决问题，取得了一定的成果。同时，我也注重与上级和下级的沟通和协调，确保工作的顺利进行。通过这种团队合作和沟通协作的方式，我感受到了团队的力量和凝聚力，也提高了自己的工作效率和质量。
在过去的一年中，我也遇到了一些挑战和困难。有时候，工作压力很大，需要面对各种各样的问题和挑战。但是，我始终保持积极的心态和良好的工作态度，努力解决问题并取得了一定的成绩。同时，我也从这些困难和挑战中学到了许多宝贵的经验和教训，使我更加成熟和稳重。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自身的品质管理能力和素质。我将继续学习和掌握新的品质管理理念和方法，不断优化和改进品质管理流程，提高产品的质量和可靠性。同时，我也会继续加强团队合作和沟通协作，共同解决质量问题，为企业的发展做出更大的贡献。
总结一年的工作，我深刻地认识到了品质对于一个企业的重要性，也体会到了自身在品质工作中的成长和进步。在未来的工作中，我将继续保持积极的工作态度和良好的工作习惯，不断提高自身的品质管理能力和素质，为企业的发展贡献自己的力量。
品质部员工年度总结范文 篇三
转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3iqc检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
XX年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
XX年初步计划完成项目：
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3、设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1、进料品质控制：
1）修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1）拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2、2%，提升了近7、8个百分点。
四、XX年整体工作小结：
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、XX年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：
1）春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。
2）在五月份cqc会进行换版的第一次审核。（如没有换版XX版会自动失效）
3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3、推行绩效考核与5s活动：
1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。
4、现将XX年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率；2%/客户投诉：一般性1件/月严重0、2件/月
5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作；
品质部员工年度总结范文 篇四
在20xx年里我进公司差不多2个月了。品质部存在的问题很多，首先部门人员的综合素质和专业技能欠缺，在QC人员中存在一些专业技能不到位，导致产品质量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟进存在大意疏忽，在物料辅料上发错洗水唛、发错款号贴纸、发错吊牌，都是存在没有仔细核对物料辅料造成。在所有的产品工艺及物料、辅料及相关的品质资料中，严重出现部分产品没有原样品物料辅料承认卡、导致大货的面料或辅料，成品与原样板不符，造成工艺的更改及客户的投诉。这也是本部门没有严格要求相关部门的一些程序控制及交接的清楚，在和我们合作的供应商中存在部门QC没有好好的与供应商沟通，存在供应商对公司的一些不满。本部门QC在与加工厂结算加工费用时，存在账目不清晰，物料、辅料及单件用料的数量不吻合，导致无法结算，甚至相互抱怨等情绪，另品质部在面料这块是严重的弱项。
近来发现面料存在布面质量问题，也存在发现短米现象。针对以上情况品控部在20xx年里制订以下的计划方案如下：①严格招聘专业QC人员，进行专业技能培训及个人绩效考核；②培训IQC面料的针梳布料检验规范，熟悉国标4分制的检测标准，同时严格要求相关部门提供面料的规格，数量及面料的原样板，大货回来时，首先对原样板对此是否符合，规格、品名、颜色、
手感、方可收货，然后填写相关的质量报告。如有质量问题及时反映相关部门并急需跟进回复，同时月度对各款面料供应商的评估，评估方法是：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。
③本部门在20xx年里需成立辅料IQC，针对公司的一切辅料严格严求的验收标准任何一个辅料，需提供正确样板，方可收大货检验，大货检验时需看清相关来货资料，品名、规格、颜色、尺寸、外观、功能、手感、克重、接合原样板逐个种类检验。当发现严重质量问题，又是特急需要的，辅料IQC可以全查并报告上级及时处理。部分辅料合格比例有质量问题，则退货处理。并填写相关检验报告及品质记录，及时通知采购部门报知质量问题及检测报告，并跟进质量问题回复。辅料IQC需每月对供应商作出月度评估方法如下：合计不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合计不良批次÷交货批次。辅料IQC每月需对发生质量的问题做详情描述，并注明事发质量问题日期及解决方案。
④品质部QC需全方位掌握，针梳成品检验规范，在专业技能里针对每个QC的接受能力和理解能力作一个总结加以讨论。大力培养专业技能人才，实行资格上岗及个人绩效考核评估，制程检验QC，需具备良好的沟通能力及表达能力，及团队合作精神。制程检验QC在大货未生产前需做产前板的审核方可生产大货，大货时需对照原样板及工艺制单、纸样、唛架、物料卡审核、核对方可生产大货，生产大货时注意初期、中期、尾期的跟进。同时对
质量问题的改善及跟进，并对产品的进度物料辅料的追踪，并对加工商的质量总结及急时沟通解决方案，发生重大质量事故需急时汇报上级。同时注重QC的职业道德。严格杜绝拉邦结派勾结加工厂对本公司利益的损害，及对质量的放松…一经查出严惩,并开除并扣掉当月工资,以上是20xx年品质部的计划方案，在新的一年里本部门以新的起点，新的思维管理，使质量达到客户满意度95%以上，在新的一年里完成公司下达的任务及配合相关部门的工作，使我们的质量更上一个新的台阶。
品质部员工年度总结范文 篇五
一：工作的达成情况：
1. 来料检验：
现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2. 制程检验：
五金车间：
五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;
在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
注塑车间：
注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!
塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!
二：品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
三：内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-20xx质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四：品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
五：质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件()和外购()的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加()注塑()、安装()、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
六：20xx年工作计划：
：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!
：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!
：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!
：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!
：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!
：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!
：全面推行维护ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!
：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!
品质部员工年度总结范文 篇六
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利进行本年度各项工作。品质部控制范围广：包括了进料、生产过程监控、成品监测、工装夹具、工艺改进、产品开发、售后服务，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来的工作情况做如下小结：
一、部门基础管理
1、生产状态更新工作已完成。生产用图、生产工艺和检验作业指导书大部分已整理，预计年内全面整理完毕。
2、健全了品质部门质量目标，包括进料和成品漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
3、加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高员工素质。
（1）按照《年度培训计划》的要求，组织全体人员学习ISO？9001：20xx质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品技全体人员积极参加了《执行力》培训。
（2）为了提高检验员的操作技能，开展了产品工艺、产品测量和操作技能等培训。考核合格发了上岗证。
（3）为加强质量检测力度，还对质检人员制订了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用
二、质量控制
1、进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《外协件检验指导书》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现数百批不合格品，并开展不合格品处理工作。
2、制程过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行了产品标示和追溯工作。
3、成品质量控制：从今年的成品检验结果来看每月合格率均在99%以上，成品质量得到很大的提升，应归功于装配车间执行首检制度和成品检验的控制。
三、生产服务
1、工装车间参与长达半年的新生产线安装和零部件加工，保质保量按时完成公司新生产线安装计划目标。
2、工装车间日常配合机加车间工装夹具的制作，修理和改造。如分泵钳口铣加工的改造。加工中心工装夹具的制作。
3、工装车间配合新品开发组对新品工装的试制和修正。
四、工作规划
1、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。
2、从今年产品客户反馈问题来看，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术理解的缺乏。一方面是培训不深入，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行度上下的工夫不够。今后加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。
五、工作建议
1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良品入库现象。
2、检验员工薪待遇较低，对质量波动有很大的影响。
3、由于受公司采购批量和其他因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通，要求其改善。
4、公司很多员工和中层管理人员都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。这很大程度取决于人员素质。
5、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如采购部采购员从仓管员中，技术人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。
6、员工辞工应办理离职移交手续。公司应安排其他人员接替其工作和职责，避免盲目上岗。
时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，品质检验工作任重而道远。现在品质部人员越来越感受到公司对质量工作重视度的加强。品质部将继续按照总经理的指示，提升品管人员素质。做好今后的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。
