染雾生产质量持续改善方案范文 篇一
标题：建立全员参与的质量管理体系
摘要：本文介绍了建立全员参与的质量管理体系的重要性，并提出了一些具体的方案和措施，以推动生产质量的持续改善。
正文：
随着市场竞争的日益激烈，企业的生产质量已经成为影响企业竞争力的重要因素之一。为了提高生产质量，企业需要建立一个全员参与的质量管理体系，将质量管理作为全体员工的责任，形成持续改善的良好氛围。
首先，企业需要制定一套完整的质量管理制度和流程，明确每个岗位的职责和要求。包括从原材料采购到产品出货的全过程质量控制，以及各个环节的质量监督和检验。通过这样的制度和流程，可以确保每一个环节都能够按照要求进行操作，减少质量问题的发生。
其次，企业需要加强员工的质量意识培养。可以通过开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量控制能力。同时，可以设立质量奖惩制度，激励员工积极参与和推动质量改进。只有员工具备了良好的质量意识和能力，才能够在工作中做到严格按照质量要求进行操作。
此外，企业还可以建立一套质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题。可以通过设立质量问题反馈渠道，鼓励员工主动报告质量问题并提出改善意见。同时，企业应该制定相应的处理流程和时间要求，确保质量问题能够得到及时解决。通过这样的反馈机制，可以不断改进产品和工艺，提高生产质量。
最后，企业需要建立一套质量绩效评价体系，对质量管理的效果进行监控和评估。可以通过设立质量绩效指标和考核体系，跟踪和评估质量问题的发生率、处理时间和改善效果等指标。同时，可以定期组织对质量管理进行绩效评估和总结，找出存在的问题并提出改进措施。通过这样的评价体系，可以促使质量管理的持续改进和提高。
总之，建立全员参与的质量管理体系是提高生产质量的重要方法之一。通过制定完善的质量管理制度和流程，加强员工的质量意识培养，建立质量问题反馈机制和质量绩效评价体系，可以推动生产质量的持续改善，提升企业的竞争力。
生产质量持续改善方案范文 篇二
标题：采用六西格玛方法改进生产质量
摘要：本文介绍了采用六西格玛方法改进生产质量的原理和步骤，以及如何应用六西格玛方法解决生产过程中的质量问题。
正文：
六西格玛方法是一种通过对生产过程进行统计分析和改进，以减少缺陷和提高质量的方法。它采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的步骤，通过数据驱动的方法来解决质量问题。下面将介绍采用六西格玛方法改进生产质量的具体步骤。
首先，定义阶段：在这个阶段，需要明确生产过程的目标和要求，确定关键质量特性和测量指标，以及确定改进项目的范围和目标。可以通过收集数据、分析市场需求和模拟实验等方法，来明确生产过程的关键要素和影响因素。
其次，测量阶段：在这个阶段，需要收集和分析数据，以了解当前生产过程的性能状况和存在的问题。可以使用统计方法和工具，如直方图、散点图和控制图等，来分析和评估生产过程的稳定性和能力。通过这个阶段的分析，可以确定生产过程中存在的缺陷和不确定性，为后续的改进提供依据。
然后，分析阶段：在这个阶段，需要对收集到的数据进行深入分析，找出导致质量问题的根本原因。可以使用工具如因果图、五力分析和故障模式和影响分析等，来识别和分析导致质量问题的关键因素。通过这个阶段的分析，可以找到改进生产过程的关键点和方向。
接下来，改进阶段：在这个阶段，需要制定和实施改进方案，以解决生产过程中的质量问题。可以使用质量工具如PDCA循环、设计实验和过程改进等，来优化生产过程和改善产品质量。通过这个阶段的改进，可以减少缺陷和浪费，提高生产过程的稳定性和能力。
最后，控制阶段：在这个阶段，需要建立一套质量控制和监督机制，以确保改进措施的持续效果。可以使用工具如控制图、规范文件和培训计划等，来监控和控制生产过程的稳定性和能力。通过这个阶段的控制，可以确保质量问题不再发生，并实现生产质量的持续改善。
总之，采用六西格玛方法改进生产质量是一种有效的方法。通过在生产过程中应用六西格玛的DMAIC步骤，可以找出质量问题的根本原因，制定和实施改进方案，并建立质量控制和监督机制，从而提高生产质量和企业的竞争力。
生产质量持续改善方案范文 篇三
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验质量工作
在过去的进料检验质量工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验质量，并且检验质量项目不够全面，检验质量记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验质量;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验质量;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验质量工作，按物料别留下完整检验质量记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，计划自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量事故，必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单)，发现事故4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验质量工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验质量的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验质量相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
生产质量持续改善方案范文 篇四
一．目前公司产品存在主要问题有1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。
二．针对上述问题提出如下建议：1.产品质量不稳定质量部改进需第一时间解决，生产部生产调试时严格把关。①质管部针对质量问题应快速反应，1.设定人员编制，分配岗位职责，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖上级领导决定（并未形成制度文件）。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决（机电培训）。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位（管子内的油在多长时间后正常）。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到质量部，质量部如有要求没有文件，生产也必须执行。③质量部图纸和文件如有出现问题，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。
1.质量部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善文件（检测标准，工艺操作标准，质量关键点），不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给质量...
生产质量持续改善方案范文 篇五
1、 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的责任意识和控制能力，减少错检漏检事件的发生，降低质量损失。
2、 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。
3、 重新整理检验标准和操作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。
4、 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。
5、 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。
6、 多做简易量检具，提高检验员的工作效率。
7、 制定20xx年度量检具周期检定计划并实施。
8、 制定20xx年度体系审核计划，整理TS体系审核资料。
9、 配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。
10、 加强过程控制，对工序废品率高的过程进
生产质量持续改善方案范文 篇六
第一条为鼓励开展合理化建议和技术改进、发明创造活动，提高劳动生产率和经济效益，根据xxx发布的《合理化建议和技术改进奖励条例》和省计经委、省总工会、省财政厅发布的《江苏省合理化建议和技术改进奖励条例实施细则》，结合我市实际，制订本办法。
第二条本办法所称的合理化建议，是指有关改进和完善企业、事业单位生产技术和经营管理方面的办法和措施;所称的技术改进，是指对机器设备、工具、工艺技术等方面所作的改进和革新。
第三条合理化建议与技术改进以提高产品质量和服务质量、降低物质消耗、提高劳动生产率和经济效益为重点。其主要内容是：
(一)工业产品质量和工程质量的提高，产品结构的改进，生物品种的改良和发展，新产品的开发;
(二)更有效地利用和节约能源、原材料，以及利用自然条件;
(三)生产工艺和试验、检验方法，劳动保护、环境保护、安全技术、医疗、卫生技术、物资运输、储藏、养护技术以及设计、统计、计算技术等方面的改进;
(四)工具、设备、仪器、装置的改进;
(五)科技成果的推广，企业现代化管理方法、手段的创新和应用，引进技术，进口设备的消化吸收和革新。
第四条在企业、事业管理的组织、制度、方法和手段等方面提出带有改进、创新因素的办法和措施，经实施后对提高企业素质、管理效能、经济效益或社会效益有明显的作用和成效的，也可作为合理化建议给予奖励。其内容包括：
(一)在管理理论、管理技术上有创见，对提高生产经营管理、科研、教学、设计水平，提高经济效益或社会效益有指导作用;
(二)在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法或改进方案，对提高工作效率和企业、事业单位的应变能力或服务能力有显著的效果;
(三)应用国内外现代化管理技术和手段，取得经济效益或社会效益。
本条所称的企业、事业管理，除含本《实施办法》第三条涉及的管理内容外，还包括质量、标准、计划、物资、设备、财务、销售、人事、信息等方面的管理。
