染雾注塑车间管理制度 篇一
注塑车间作为制造业生产过程中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。因此，建立一套科学合理的注塑车间管理制度，对于提高车间的生产效率和产品质量具有重要意义。本文将从车间环境管理、设备管理、人员管理和安全管理四个方面，介绍注塑车间管理制度的具体内容和实施要点。
一、车间环境管理
1. 保持车间整洁干净，定期清理车间内的杂物和垃圾。
2. 定期检查车间的照明设备和通风设备，确保其正常运转。
3. 车间内禁止吸烟，保持空气清新。
4. 注塑机周围设置警示标识，确保人员安全。
二、设备管理
1. 注塑机设备定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 设备故障及时处理，减少生产中断，提高生产效率。
3. 设备使用完成后，及时进行清洁和保养，延长设备的使用寿命。
4. 对设备进行定期巡检，发现问题及时处理，防止故障发生。
三、人员管理
1. 建立健全的培训体系，提供注塑技术和安全操作培训。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握基本操作技能。
3. 设立奖惩制度，激励员工的工作积极性和责任心。
4. 定期进行员工绩效评估，发现问题及时调整和优化。
四、安全管理
1. 制定安全操作规程，明确各项安全操作细则。
2. 安排专人负责安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 注塑车间内设立应急通道和灭火器材，确保安全应急措施的有效性。
4. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
通过以上四个方面的管理制度的实施，可以有效提高注塑车间的生产效率和产品质量。车间环境的整洁和设备的正常运转，为生产提供了良好的条件；员工的培训和绩效评估，提高了员工的工作质量和效率；安全管理的严格执行，保障了员工的人身安全和设备的运行安全。因此，注塑车间管理制度的建立和执行对于企业的发展具有重要意义。
注塑车间管理制度 篇二
注塑车间管理制度的建立和执行是保证车间生产效率和产品质量的重要保障。本文将从质量管理、生产计划管理、物料管理和成本管理四个方面，介绍注塑车间管理制度的具体内容和实施要点。
一、质量管理
1. 建立完善的质量控制体系，明确产品的质量要求和检验标准。
2. 对原材料进行严格的质量检查和入库管理，确保原材料的质量符合要求。
3. 对注塑车间生产过程进行全程监控，及时发现和纠正生产中的质量问题。
4. 定期进行产品质量抽检，确保产品的合格率和稳定性。
二、生产计划管理
1. 制定合理的生产计划，根据订单情况和设备能力进行合理的生产安排。
2. 设立生产进度跟踪系统，及时掌握生产进度和生产效率。
3. 对生产中的异常情况进行及时处理，确保生产计划的顺利进行。
4. 定期进行生产数据分析，优化生产计划和生产流程。
三、物料管理
1. 建立物料采购管理制度，确保物料的供应及时、稳定和符合质量要求。
2. 对物料进行分类管理，定期盘点和清理库存，防止过期和损坏物料的使用。
3. 设立物料使用记录，及时掌握物料的使用情况和消耗情况。
4. 对物料的存放和使用进行规范，确保物料的安全和有效使用。
四、成本管理
1. 建立成本核算体系，明确注塑车间的各项成本指标。
2. 对各项成本进行监控和分析，发现成本问题及时调整和优化。
3. 定期进行成本考核，激励员工降低成本和提高效益。
4. 通过成本管理的优化，提高注塑车间的经济效益和竞争力。
通过以上四个方面的管理制度的实施，可以有效提高注塑车间的生产效率和产品质量，并降低生产成本。质量管理的严格执行和生产计划的合理安排，保证了产品的质量和交货时间；物料管理和成本管理的优化，降低了生产成本和物料浪费。因此，注塑车间管理制度的建立和执行对于企业的发展具有重要意义。
注塑车间管理制度 篇三
一、目的：
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
二、适用范围：
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度：
（一）注塑车间员工工作守则
1、严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
注塑车间管理制度 篇四
为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的`回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事变的，将按丧失抵偿。
21遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。
22车间作业现场，严禁抽烟，违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
24车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
25车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50
注塑车间管理制度 篇五
一、5S现场管理
5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
１、每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２、清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３、每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４、下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５、各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６、调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７、严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚！
８、保持现场清洁，并互相监督！
二、现场工作
１、员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２、在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３、做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４、在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５、开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机；
６、严禁任意更改工艺参数；
７、严格遵守质量标准，并作好相关记录。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
８、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三、车间人员职责：
１、作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2、辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；
④在必要时替换作业人员进行机器操作！
以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！
注塑车间管理制度 篇六
1、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
