染雾机械伤害现场评估总结范文 篇一
机械伤害现场评估总结
近期，我参与了一起机械伤害事故的现场评估工作。该事故发生在一家大型制造厂，造成了一名工人的严重伤害。在对现场进行仔细观察和调查后，我对该事故的原因和责任进行了评估，并提出了一些建议，以防止类似事故再次发生。
事故现场是一处机械加工车间。据工人描述，事故发生时他正在操作一台旋转式切割机。切割机的旋转刀具突然脱离轴心，飞出了机器，导致工人的手部严重受伤。
经过对事故现场的观察和分析，我认为该事故的主要原因是机器的维护不当和操作不规范。首先，切割机的刀具脱离轴心可能是由于长期使用导致的磨损和松动。其次，工人在操作切割机时没有佩戴适当的防护手套和护目镜，这也增加了事故发生的风险。
针对上述原因，我提出了以下建议：
1.加强机器的维护保养。定期检查和更换机器的关键零部件，确保其正常运行。对于易磨损和松动的部件，应及时进行修理和更换，以防止类似事故的发生。
2.提供全面的安全培训。所有操作机器的工人都应接受必要的培训，了解机器的操作规程和安全注意事项。特别是对于使用旋转刀具的机器，应明确要求工人佩戴防护手套和护目镜，以减少潜在风险。
3.建立事故报告和反馈机制。对于发生的机械伤害事故，应及时进行调查和记录，并向相关部门汇报。同时，根据事故原因，及时采取措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
通过对该事故的现场评估和分析，我认为加强机器维护和提供全面的安全培训是预防机械伤害事故的关键。只有在保证机器正常运行的同时，让工人充分了解和遵守安全操作规程，才能最大程度地减少潜在的伤害风险。
机械伤害现场评估总结范文 篇二
机械伤害现场评估总结
在我参与的另一起机械伤害事故的现场评估工作中，我对事故的原因和责任进行了评估，并提出了一些改进措施，以避免类似事故再次发生。
该事故发生在一家小型工厂的装配线上。据目击者描述，事故发生时，工人正在使用一台自动化装配机进行组装工作。突然间，机器的传送带卡住了一个零件，导致工人的手被夹住，造成严重的损伤。
通过对事故现场的观察和调查，我认为该事故的主要原因是机器的故障和操作不当。首先，机器的传送带出现了卡住的情况，可能是由于长时间运行导致的磨损和堆积物积累。其次，工人在操作机器时没有遵循正确的安全操作规程，没有及时停机处理故障，而是试图强行解决问题，增加了事故的风险。
针对上述原因，我提出了以下建议：
1.加强机器的维护和保养。定期检查和清理机器的关键部件，确保其正常运行。对于容易出现故障的部件，应加强监测和维护，避免堆积物的积累。
2.提供全面的安全培训。所有操作机器的工人都应接受必要的培训，了解机器的操作规程和安全注意事项。特别是对于自动化装配机等高风险机器，应强调及时停机处理故障的重要性，防止类似事故的发生。
3.改进机器的设计。在设计机器时，应考虑故障处理的便利性和安全性。例如，可以增加故障自动检测和停机功能，减少工人在处理故障时的风险。
通过对该事故的现场评估和分析，我认为加强机器维护和提供全面的安全培训是预防机械伤害事故的关键。只有在确保机器正常运行的同时，让工人了解和遵守安全操作规程，才能最大限度地减少潜在的伤害风险。此外，改进机器的设计也是预防事故的重要措施之一。通过综合考虑这些方面，可以有效地保障工人的安全和健康。
机械伤害现场评估总结范文 篇三
机械伤害事故心得体会
【篇1：设备事故心得体会.doc】
设备事故心得体会
2015年刚刚开始，茂化建出现了检修解析气压缩机损坏十字头的设备安全事故，齐鲁北岳出现了vpsa产品氢压缩机活塞撞缸的设备安全事故，出现这样的两起设备安全事故，对我们产生触目惊心的感觉，对我们起了警示作用，让我们对设备安全事故敲响了长鸣的警钟，针对这两起设备安全事故，个人谈谈我的心得体会。
这两起设备安全事故都是大型的机组，这就惊醒了我们干大型机组的时候，不能马虎大意，必须严格要求自己，对设备负起责任心，同时设备才对我们负责人。这两起事故都不是技术难题的事故，而是责任心不强，操心不够引起的事故。比如说，茂化建出现十字头损坏事故，就是由于不按检修规程检修，检修规程要求检修必须停电的，盘车电机没停电，造成盘车撞坏十字头，不停电还有一种安全隐患，就是有可能漏点电死人。检修压缩机的时候就不能用电动盘车，惠州他们检修的时候也有人提议用盘车电机盘车的，结果人家不同意，就可以避免盘车损坏十字头的现象。还有，检修规程明确要求活塞一级一级拆除，而茂化建是三级一起拆除，容易引起其他十字头的损坏，严重违反了检修规程。活塞杆和十字头的距离本来就小，三个不容易控制掌握他们之间的碰撞，三个一起拆，结果碰坏了十字头。再者，大型关键机组检修，没能落实海南炼化的三级确认体系，单元设备员
和机动部工程师必须到现场监护，起到监督保护的作用，检修单位没能及时通知单元和机动部去现场把关、监护，造成了十字头损坏的事故，所以说以后检修机组必须叫单元和机动部去现场确认、把关、监护。齐鲁北岳的纯粹是责任心不强，拆装活塞的吊环竟然忘记拆除，留在设备本体内，是严重的不负责任的表现，就像医生给病人做手术，东西竟然忘记在人体内一样，后果很严重。而设备第一次开起来的时候就有撞击声，本来就不应该再开，而齐鲁北岳人员判断是液击引起的声音，就出现了判断错误的表现，从而引起开启第二次的时候撞缸的设备安全事故。液击的声音都不是响在缸头上的，应该是响在气阀上的，所以出现了严重的判断错误，进而引起第二次开机撞缸。还有检修往复机，测量活塞测量活塞间隙的时候就不能用深度尺测量活塞间隙，应该用压铅丝的方法测量，因为用压铅丝的时候容易能检测到活塞上面有吊耳，从而避免活塞撞缸的事故，所以说以后检修机组必须按照检修规程检修，不能违章作业。再者，检修设备还是没能执行海南炼化的三级确认体系，检修完后封缸头，必须联系单元和机动部工程师去现场确认，才能封缸头，避免设备事故的发生。所以说，以后检修机泵必须按照检修规程检修，该确认就确认，该请示就请示，觉不能随心所意。我们单位施行的检修作业销项法是很好的检修规程，严格执行三级确认，该签字确认就签字确认，绝不能马虎大意。
针对这两起设备安全事故，我觉得以后检修机泵必须施行销项作业法，做到每一步都要签字确认，加强责任心，避免设备事故的发生。另外检修机泵是团体作业，必须团结协作好，互相沟通互相配合，绝
不能隐瞒包庇，否则容易出设备、人身安全事故。设备出不起事故，人身也出不起事故，安全警钟警示长鸣。人身安全事故一票否决制，设备安全事故也一票否决制，出现设备安全事故和人身安全事故，必须按照四不放过原则，严肃处理，要起到警示惊醒的作用，从别人的安全事故中总结经验，不要让别人学习我们的安全事故，我们也不能以身试法，去违章出现安全事故。因为安全事故人人出不起，出了安全事故，小则损坏设备，大则损害人身。
通过这两起事故的学习，我们应该起到警示惊醒的作用，避免我们以后检修设备出现类似的设备、人生事故，我们因该举一反三，联系到我们平时的检修工作中去，我们检修氢气压缩机的时候，也有过出现电机驱动端轴承箱没有加油的现象，幸好开机之前多问了一句：驱动端轴承箱加油没有？当时有人说加了，但是进一步去落实还是没有加油，从而避免了一起设备没加油可能引起的抱轴事故。所以说，我们以后检修设备必须严格检查落实，加强责任心，多操心，多问一句，就有可能避免设备事故的发生。
【篇2：机械伤害事故反思总结】
机械伤害事故反思总结
2015年*月*日，**股份有限公司**厂发生了一起机械伤害事故。事故经过再不赘述，事故通知下发后，班组进行了及时认真的学习，下面就我们对此次事故的认识和理解做一阐述。
此次事故从表面看只是一起轻伤事故，并未造成很大的人员设备损失，但通过仔细学习事故通知，又不得不让我们引起广泛和高度的重视、警惕。因为就在2014年*月*日，**股份有限公司*****厂已经发生了一起类似事故。事故中，天车点检班电气点检**在没有与天车工联系，且在并不具备检修条件的情况下，无监护独自登上天车遂行点检检修工作任务。致使天车工在不知情的情况下启动天车挤伤事故当事人，并酿成其本人因伤势过重抢救无效死亡的惨重后果。而在“***”事故中，同样是点检人员在作业时没有联系或告知设备操作人员，同样无监护人独自作业。根据通知中描述的当事人作业行为，受伤情况及现场照片，我们可以很清楚的得出结论，如果当时事故当事人——机械点检**，在取**时哪怕站位再靠前几厘米，此次事故的后果很有可能在发生瞬间就变成一起严重的工亡事故。因为配重块固定于轴上做回转运动，如果直接击中佩戴安全帽的作业人员头部，后果绝对是致命的。即使不致命造成重伤，也会因单人无监护人作业从而延误发现和送医时间，而此次的轻伤结果，在某种意义上可以说是很侥幸很幸运的。
面对时隔半年后又发生的相同经过和性质的事故，我们必须严肃反省，并同时问问自己为什么？每次事故通报后，公司从上到下都会严格认真的学习总结以及反思，但面对如此严峻的安全形势，我们中间我行我素，不改往日习惯性违章行为，盲目作业，安全意识懈怠的人依旧大有人在。而从事故结合到我们本职所从事的机械设备检修工作。单人作业，不与工序人员联系，不办理相关作业手续，不设置相应防护设备设施，处于设备运转范围内等盲目莽撞作业的行为更是我们工作中直接涉及生命健康安全的大忌，也是我们职业素养中必须杜绝的恶劣行为习惯。
在今后的工作中，班组内继续通过学习安全事故及知识来达到行为警示和意识警惕，继续通过现场及严格安全管理考核制度去做到监督行为和保障安全，遵守作业标准和规章，落实互保联保及监护人职责等相关保障措施及制度，是我们
在基层安全管理工作中必须时刻保持和延续的必要方法和作风，也是我们一线检修工人生命健康安全的保障基础。而在学习了事故通报之后，我们也对班组在日常检修工作中存在的类似隐患做了梳理排查，以期在今后的班组安全工作中完全杜绝此类事故在我们中间发生。
【篇3：2013年机械伤害事故演练总结】
机械伤害事故演练总结 2013年度
机械伤害事故演练总结 按照公司演练计划安排，2013年5月10日我公司在公司院内组织了机械伤害事故演练，从上午8：45分开始到9：15分结束。直接参演人员13人，动用皮卡车1辆，木板1块，急救箱1个。
一、演练目的为了加强公司的施工安全，预防机械伤害事故发生，保护人、财、物的安全，增强员工自我保护安全知识，本着“以人为本”的宗旨，切实做好预防机械伤害事故工作，特制订机械伤害事故应急预案。通过应急演练，让员工学到有关的机械伤害安全知识，做到遇事不慌、积极应对、自我保护的目的。
二、基本情况
长庆华泰石油工程建设有限责任公司建安分公司地址陕北革命老区延安，是一支专门从事油田才能建设的专业化队伍，技术精湛，设备先进、性能良好。建立有完善的hse管理体系，主要承揽安塞油田及合水项目部产建工作。
三、应急组织机构与职责
应急指挥小组
组长：李志新
副组长：晋建东
成员：黄继祥 李风英 蒋艳萍 黄继红 贾军卫 黄砻 王俊伟 宋宾红 刘勇 解帅 李社红
现场控制和外部协调小组：晋建东
善后小组：李风英 蒋艳萍 1、应急指挥小组的职责
全面负责事故现场前期处置的指挥及现场人员抢险工作。
2、负责组织应急处置的现场指挥工作，组织对现场应急处置全 过程方位的总体指挥、运作、收尾、总结工作并疏通道路、保护好现场。
3、外部协调小组的职责
调动资源实施应急过程的总体协调工作。具体负责落实应急处理过程中的通讯、信息畅通、协调应急物资装备，负责上传下达工作及车辆调派，随时向项目部或公司生产指挥部汇报现场应急处置进展以及牵扯到关联交际的谈判等工作，并在第一时间内将车辆调配到事故现场。4、善后小组的职责
负责安排好伤员的看护及相关费用，并配合应急小组做好收尾工作。四、事故预设
2013年5月10日8时45分在抽油机安装现场发生机械伤害事故。
五、演练过程
2013年5月10日8时45分，在抽油机安装现场安装驴头时出现了扳手坠落，发生了脚步砸伤事故。
由伤者或第一发现人李社红大声呼叫，发出求救信号，抢救人员到位
后迅速将伤员摆放在模板上，并检查伤员的伤势。
由于是坠落物砸伤，所以骨折的可能性很大，首先查看伤部是否红肿或者出血，如果红肿则骨折的可能性很大；其次要看一下伤者的情况，如脚步出现反常的活动，肿痛明显，则骨折的可能性很大，这时要将伤者平卧在准备好的木板上等待急救车辆。
如果伴有出血则要进行止血（封闭伤口：清洁、干净的布片、衣物覆盖伤口，再用布带包扎，包扎时，不宜过紧，也不宜过松，过紧时会导致伤肢的缺血坏死。过松时起不到包扎作用，同时也起不到压迫止血的作用。如动脉出血要上止血带，每隔一小时放松一次（每次1-2分钟），等待运送车辆。
如有骨折端外露，注意不要将骨折端放回原处，应继续保持外露，以免引起深部感染。如将骨折端放回原处，应给与注明，并在后送时向医生交待清楚。
由检查人根据伤情通知现场负责人以及公司应急小组，通知公司应急中心。
护送：公司应急中心接到报告后迅速将车辆调派到受伤现场。伤员在车上宜平卧，并将脚步垫高保持血液循环畅通。头部应与车辆行进的方向相反，以免晕厥，加重病情。后送中如病人有生命危险，应一边抢救一边后送。清点人数，宣布演练结束，恢复正常生产。
六、本次演练总结：
本次应急救援演练进行了认真细致的策划；在演练过程中，公司各部
门员工反应迅速，组织指挥得力、现场处置得当、通信顺畅、后勤支援迅速及时，使得这次演练达到了预期的目的，但由于演练人员对演练程序不太熟悉，演练有些混乱，因此进行了第二次演练，在整个演练过程中，从接警到启动应急启动令，以及整个救援过程中，信息反馈及时准备，演练取得了成功。
七、存在问题： 1、由于演练人员对演练程序不太熟悉，演练有些混乱。
八、针对问题制定的措施：
1、加强应急预案演练程序学习。
建安公司
2013年5月10日
机械伤害现场评估总结范文 篇四
一、 工程名称：庆阳银陇嘉苑商住小区
二、 施工单位：浙江中仑建设有限公司
三、 事故过程：
事故发生后，项目部管理人员在叶经理组织带领下，第一时 间赶往事故现场，使用干粉灭火器、消防水等成功将火扑灭，消 除隐患。
四、 事故类别及性质：
根据现场勘查和取证，认定是一起一般火灾安全责任事故。
五、 事故发生原因：
根据现场分析，以及当天作业内容推断，是电渣压力焊作业 焊渣外溅引起起火为直接原因。压力焊作业人员在临边作业时未设置防护板防止焊渣掉落，防护措施不到位。其次由于当时风力较大是起火的间接原因。
六、 对事故相关责任人的处理：
1、对电焊作业人员加强安全教育，提高安全意识，使其严格遵守施工现场安全规章制度和技术交底，按照正确的安全操作规程进行施工作业。
2、对压力焊班组给予经济处罚800元人民币。
七、 今后的防范和整改措施
1、加强工人岗前安全教育，特别是特种作业人员必须持证上岗。
2，、在进行下一步作业前，先有针对性的对其作业人员进行现场安全技术交底。
3、加强现场安全巡查及监督力度，严禁存在隐患作业。
机械伤害现场评估总结范文 篇五
机械伤害事故反思范文
机械事故是车辆机件失灵或失效造成的事故，机械事故具有突发性和后果比较严重的特点。
以下是为你整理的机械伤害事故反思范文，希望能帮到你。
机械伤害事故反思第一篇：车间安全8月31日，在我们碳素厂，发生一起安全事故，组装车间的相某等人在配合拆卸阳极导杆时，发现设备故障时并未上报，并违规操作，造成相某右大腿骨折。
此次事故的原因很多，悬链钟不可靠，导杆受力不均匀，阳极钢爪存在内伤等等，这些都是客观存在的，还有一些主观上的原因:安全意识薄弱站在设备上违规操作，悬链小车控制失灵后没有终止作业，员工对非拆卸位拆卸阳极钢爪的危险性认识不够。
事故发生后，合成碳素厂、公司安环部本着对事故四不放过的原则，对事故发生的原因进行了多次详细的分析，对事故的责任人进行了严肃的经济处罚，同时针对本次事故对广大员工开展了一次安全教育。
作为一名带班班长，我认识到本事故的教训是深刻的，事故不仅给企业造成了损失，也给责任人及相关人员带来了经济损失，同时给个人造成了无法弥补的精神伤痛。
思痛之余，我更加感受到安全的重要性，对如何进一步做好安全工作有深刻的体会。
一、提高安全素质，杜绝事故发生。
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。
安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
要养成专心致志抓安全的良好习惯，操作工在做到三会、四懂的前提下，还应做到五勤，只有这样才能更好地保障生产的安全。
三、树立安全就是效益的观念。
当前公司上下正在轰轰烈烈地开展降本增效活动，身为一线员工做好安全生产工作就是最好的降本增效。
在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。
每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
机械伤害事故反思第二篇：事故反思心得这世上总有些事在预料之外，结合近期发生的三起安全事故，我车间从多个角度进行了深刻的自我反思。
每一起事故的发生，也督促我们反思在工作中安全管理、设备管理、制度管理上存在的不足。，我们要从中吸取教训，查找不足，确保工作安全顺利进行。
为什么会连续出现安全事故，这些安全事故是否可以避免?事故发生后，我们应该怎么想?出了事故我们应该如何应对?从发生的三起事故我们可以看出，事故之所以发生，它与违章作业、责任不到位、从业人员安全意识不高、现场管理有漏洞，规章制度执行不到位，监管不到位，工作放任自流都有直接或间接关系;我们要做的就是要接受教训，把心里的压力转变成我们工作执行的压力，将压力有效地传递下去。
一是要将“安全就是生命命的根本理念真正让大家共知、共享，要唤起我们每名职工“违章就是事故的意识，做到工作、谨慎，时刻如履薄冰。
还要真正将我们的安全文化理念渗透到每一名职工的思想中，真正做到本质安全，不能麻痹大意凭侥幸;二是要提高我们每名职工的安全认知能力。
要真正认识到安全管理的严肃性、严厉性。
只有境界提高了才会真正重视起来，才会将安全真正放到生命至上的高度去研究、去管理、去落实，去全面履职履责。
三是一定要做好各种隐患的排查，防患于未然。
要把无事当有事，无中找有。
排查隐患很重要的是要细致，、慎之又慎，不采取细致全面的方法、手段就可能对问题视而不见，就可能对发现的问题解决不了。
我们安全生产是动态的，是24小时不停运转的，旧的问题解决了，新的问题可能又会出现，一定要建立全面细致排查隐患的长效机制，去解决问题。
四是要重点部位重点抓。
车间、班组、各职场都有不同的重点，自己分管范围的重点自己最有数，这就要求对各自的管理重点首先自己要重视起来，做到自己的事情自己办，保证重点部位管控到位。
五是要职能岗位职能抓。
在技术业务岗位很，要做执行标准、带头遵守规程、规矩。
查隐患、抓规范、不断揭示问题;做好事故的应急防范、应急处置;保证各种设备的运行率、完好率，动态地保证生产过程中的安全。
最后，事故的发生总会让人心痛，痛定思痛，找出根源，对症下药，才会避免这样的事故发生，因此，深刻吸取此次安全事故的惨痛教训，唤起每名职工安全想意识，做到每名职工不违章，不图侥幸、不怕麻烦，要按照标准、按照规范，实实在矿山机械伤害案例分析及预防措施铜绿山矿坑采车间供矿工段 石门子摘要 本文通过对近年来矿山新型大吨位供矿机械设备，在井下实际应用中所发生的几起伤害事故案例，分析查找原因，从人的操作行为、机械设备的安全性能及作业现场环境条件等方面提出了具体实用的预防措施。
关键词 矿山机械伤害 案例分析 预防措施1 引言铜绿山矿坑采车间主要供矿机械设备，近年来经历了三步大跨越，2000年引进10吨电机车与4立方米大矿车运输供矿生产，结束了在老副井的手推小矿车卸矿与立方米矿车侧翻转卸矿方式，在新副井采用全自动底翻转卸矿新工艺，在井下供矿运输效率成倍增高的同时，发生了几起新型设备伤害事故，对人的操作行为、设备的安全性能及作业现场环境提出了更高的要求。井下供矿机械伤害案例分析矿井机械伤害和其它伤害一样，是由人的不安全行为、物的不安全状态以及不良的工作环境造成的。
人的不安全行为造成伤害的事故案例 作业人员违反操作规程或失误而造成不安全行为，以及没有正确穿戴合适的防护用品而得不到良好的保护。
案例：正在轨道检修前一电机车设备时，他人误开动后一联动电机车而被机械伤害。
操作方法不当或不慎造成的挤压伤害。
案例:在负305米中段，电机车操作工在处理4立方米大矿车脱轨时，职工王某用枕木顶重矿车托轮，因操作协调失误与方法不当而将其右手被矿车托轮压伤。
机械设备安全缺陷造成的伤害事故案例 电机车棚抗挤压原制作强度不适应实际供矿环境，在供矿生产中撞击错位，存在重大安全隐患造成的伤害事故。
案例：在负305米中段矿仓卸载站，电机车操作工驾驶车棚错位的机车上矿仓卸矿时，发生车棚受振动错位与导向轮相碰撞挤压而伤亡事故。
机械设备先天不足，操制动装置不灵敏，两矿车联结安全距离不够，缺乏安全防护装置，不能保证应有的安全性能。
案例：操作人员在挂联结环或处理矿车脱轨顶车时，多次发生被两矿车相夹挤伤事故。
作业现场环境不良造成的伤害事故案例 井下供矿电机车、矿车运行巷道空间狭窄，局部照明不足，妨碍作业人员及时避免伤害。
案例：在供矿运输中，作业人员背负材料行走在电机车运行巷道因穿行空间狭窄，避让不及时发生挤压伤害事故。
井下采场供矿铲运机停放在斜坡漏斗井旁，现场充填泥沙地基下陷，铲运机停放不当发生机车自行滑动卡斗井设备事故。
3.井下机械设备伤害事故预防措施 规范人的操作行为 规范人的操作行为，完善对新型供矿设备的《安全操作规程》的修订，加强设备管理，健全安全操作规程和作业指导程序。
机械伤害现场评估总结范文 篇六
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施
6.机械对人体伤害最多的部位
机械伤害人体最多的部位是手。因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。
8.发生头皮撕裂伤如何急救
发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。
从表1可知，在所有的机械伤害事故中，起重机械所造成的伤害最为严重，因此，应特别加强对起重机械的管理。
3、建筑机械伤害事故的原因分析
安全原理中的轨迹交叉事故致因理论认为，当人的不安全行为与物的不安全状态发生于同一时间、空间时，就会发生事故。对于机械伤害事故，我们同样可以从这两方面：人的不安全行为与物的不安全状态
来分析事故的原因。
（1）人的不安全行为
①施工队伍的素质差。某些施工企业的操作人员不但技术素质差，安全意识和自我保护能力也差，有的甚至未经培训就无证上岗。
②冒险蛮干和违章作业。
③无安全管理制度。
④安装不符合规范要求。
（2）物的不安全状态
① 设备存在安全隐患。某些施工企业只注重赶工期，拼设备，忽视了设备的安全管理和维修保养，致使设备经常带病工作，或买进本身有缺陷的设备，造成众多隐患，极易引发伤害。
② 安全装置和防护设施不齐全、设置不当或失灵，无法起到安全防护作用。
4、建筑机械伤害的防范措施
根据以上对机械伤害事故原因的分析，为预防或减少建筑机械伤害事故的发生，可从以下几方面采取
措施：
（1）严格实行安全生产责任制
贯彻实行“安全第一，预防为主”的方针，公司的一把手应管安全，要设置专门的安全管理机构，应
明确机械中各级负责人的责任。
（2）设备购置环节严格把关
目前我国建筑机械制造业已实施生产许可证制度，在选购设备时应选购那些有生产许可证、质量好、安全性能高的优质机械设备，把安全隐患消灭在源头。不购买无生产许可证、无产品合格证、无使用说明
书的“三无”设备，不购买已经淘汰的产品。
（3）加强对设备的安全管理和维护
建立健全设备安全管理的规章制度，制定各种设备的安全操作规程，使设备管理、安全生产形成制度化、标准化、规范化。加强设备的维护保养，确保设备安全运转。对大型设备除了日常检查外，还要定期检查和定期检测，确保其安全性和完好性，禁止带病工作，不准超期服役。同时，把对设备的安全管理与
工资、奖金挂钩、实行经济制约。
（4）开展安全技术培训
机械操作人员必须了解机械设备的结构特点及工作原理，严格按规程操作，每一台机器旁要设有单独的操作规程。操作工实行先培训后上岗，不培训不上岗，特殊工种须持证上岗。建筑公司要经常对操作人员开展各种形式的安全教育与培训，以提高他们的安全意识。
（5）加强安全检查，消除安全隐患
