染雾化工厂仓储方案范文 篇一
化工厂仓储方案
随着化工行业的不断发展和扩张，化工厂的仓储管理成为了一个重要的问题。如何合理安排仓储空间，提高仓储效率，保证化工品的安全储存，成为了化工企业亟待解决的难题。本文将针对化工厂的仓储方案进行探讨，提出一些可行的解决方案。
首先，化工企业应充分利用现有的仓储空间。化工厂一般都有一定的仓库面积，但由于物料种类繁多，仓库容量有限，导致了仓库利用率不高的情况。因此，化工企业可以通过优化仓库布局，合理分配仓库面积，提高仓库利用率。同时，可以通过使用高架货架等仓储设备，充分利用仓库的垂直空间，提高仓库储存能力。
其次，化工企业应根据不同的化工品特性，合理划分仓库区域。化工品的特性各不相同，有些对温度要求较高，有些对湿度要求较高，有些对光线要求较高。因此，化工企业应根据不同的化工品特性，将仓库划分为不同的区域，为不同的化工品提供适宜的储存环境。同时，还应对易燃、易爆等危险化学品进行分区管理，确保安全储存。
此外，化工企业应建立完善的仓储管理系统。仓储管理系统可以帮助化工企业实现对仓库物料的全面监控和管理。通过仓储管理系统，化工企业可以实时掌握仓库的存货情况，包括库存量、存放位置等信息，提高仓库的物流效率和管理水平。同时，还可以通过仓储管理系统对仓库作业进行优化，提高仓库作业效率。
最后，化工企业应加强仓储安全管理。化工品的储存具有一定的风险性，一旦发生事故，后果不堪设想。因此，化工企业应加强对仓库安全的管理和监控，建立完善的安全检查制度，加强对危险化学品的监管，防止事故的发生。同时，还应对仓库人员进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，化工企业的仓储方案应充分利用现有的仓储空间，合理划分仓库区域，建立完善的仓储管理系统，加强仓储安全管理。通过采取这些措施，化工企业可以提高仓储效率，保证化工品的安全储存，为企业的发展提供有力的支持。
化工厂仓储方案范文 篇二
化工厂仓储方案
随着化工行业的快速发展，化工厂的仓储管理成为了一个重要的环节。合理规划化工品的仓储空间，提高仓储效率，确保化工品的安全储存，对于化工企业的发展至关重要。本文将从仓储空间规划、仓储设备选型、物料分类管理等方面，提出一些建议，帮助化工企业制定有效的仓储方案。
首先，化工企业应根据自身的仓储需求，合理规划仓储空间。在规划仓储空间时，化工企业应考虑到物料种类、物料属性、物料储存方式等因素，合理划分不同的储存区域。例如，对于易燃易爆物品，应单独设置储存区域并采取相应的安全措施；对于对温度、湿度要求较高的物品，应设立特殊储存区域。此外，化工企业还可以通过合理规划货架、储物柜等储存设备的布局，最大化地提高仓储空间的利用率。
其次，化工企业应根据物料的特性，选择合适的仓储设备。化工品的特性各不相同，对仓储设备的要求也不同。例如，对于易挥发的物料，可以选择密封性好的储物柜进行储存；对于化学试剂等小容量物料，可以选择小型货架进行储存。此外，化工企业还可以利用自动化设备，如输送机、堆垛机等，提高仓储作业效率，减少人工操作。
再次，化工企业应进行物料分类管理，确保仓库的整洁有序。物料分类管理是仓储管理中的重要环节，可以提高仓库的查找效率，减少物料损耗。化工企业可以根据物料的特性、用途等进行分类，并进行标识和编号，以便于查找和管理。此外，还可以制定相应的物料管理制度，明确责任人和操作流程，确保仓库的整洁有序。
最后，化工企业应加强仓储安全管理，确保化工品的安全储存。化工品的储存具有一定的风险性，一旦发生事故，后果不堪设想。因此，化工企业应加强对仓库安全的管理和监控，建立完善的安全检查制度，加强对危险化学品的监管，防止事故的发生。同时，还应对仓库人员进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，化工企业的仓储方案应合理规划仓储空间，选择合适的仓储设备，进行物料分类管理，加强仓储安全管理。通过有效的仓储方案，化工企业可以提高仓储效率，保证化工品的安全储存，为企业的发展提供有力的支持。
化工厂仓储方案范文 篇三
第一条 为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工的`安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。
第二条 本制度适用于本厂所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全厂所有单位和个人必须遵守本规定。
第三条 储存物品属危险化学品的，尚应遵守企业制度《危险化学品安全管理制度》;属易制毒化学品的，尚应遵守《易制毒化学品管理制度》。
第四条 库房、储罐区的设计和安全管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》(gb50016-2015)、《石油化工企业设计防火规范》(gb50160-2015)、《常用危险化学品储存通则》(gb15603-95)等国家法律法规、标准的规定。
第五条 建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。
第六条 仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。
第七条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，其数量、种类及放置地点须经安全处同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。
第八条 在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第九条 防雷防静电装置应分别符合《建筑物防雷设计规范》、《防止静电事故通用导则》(gb50351-2015)，对易燃易爆储罐区的防雷、防静电装置还应符合《石油库设计规范》(gb50074-2002)等有关规定。仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，
化工厂仓储方案范文 篇四
1.为规范**厂物资库存管理,规定相关人员的职责与权限,明确库存物资保管保养的工作内容,使物资的保管保更加规范化,以便及时有效地为生产一线提供优质的服务。
保管员负责在库物资的管理,负有使物资不受损失的责任。物资在库期间应做到不霉烂、不变质、不丢失、不损坏。
保管、保养既是两个概念,又是相互促进统一的整体。以管促养,保证物资完好无损,是仓库管理的核心
物资保管
对验收合格交于保管员的物资,按照物资属性、类别分库、分区、分类、分架、分层整齐码放、保存。
物资保养
不同物品特性不同,对存放环境特殊要求,均要及时采取不同保管、保护、保养措施,确保物资完好无损。
2.物资保管保养通用要求
做好物资保管保养工作,应贯彻“预防为主、防治结合”的方针。具体应做到妥善保管、合理存放,精心保养、帐物相符。
按照物资的属性与要求采取相应而有效的保管保养方法,要做到“四保”(即保质、保量、保安全、保急需)和三化工作(即仓库结构合理化、存放系列化、保养经常化)。
保管员对到货经验收合格的物资,核对规格型号、技术参数、材质、数量、应分库、分区、分类,实行“五五”码放,确保物品的整洁,存放有序。
易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物资,必须设专库存放,采取相应措施,要与一般物资隔离储存,专人保管,定期检查。
精密仪器、仪表应封存保管,有条件要在保温库保管,无条件要采取相应的措施。对有特殊保管要求的标准仪器仪表电气及热工标准室随买随用,不在库房存放。
金属材料、设备和配件等需要防腐、防锈处理的应定期检查保养;优质钢材及其制品要按不同类别做好标记,避免造成使用事故;油类、气体类要设专库。
不同物资应采取不同的标记,如金属材料应根据其金属监督要求,在材料上标记清楚,并分别存放。对材质证明、质保书等资料妥善保存,以备查阅。
贵重物资要有专柜存放并加锁,剧xxx要有双人验收、双人保管、双锁、双人发放、双人使用。
对于防止变形、怕挤怕压、易碎的物品,应轻拿轻放。
无法入库需露天存放物资,必须经常做好维护保养工作(如:加盖油布、垫高、涂油、搭棚等)。
3.重要物资保管保养规定
对润滑油、透平油、变压器油等应建立油脂管理制度,应根据不同类别,分别在库房容器上涂以色别,并将色别说明悬挂在油类附近,发放时验明领料单据、容器色别、对号发给,以免混用。
橡胶制品、塑料制品
不应受日光照射及高温、重压,以免失去弹性及机械强度,防止低温,以免硬化而发生裂纹。不应与矿物油、汽油、苯、松节油等混放。应存放通风处,夏季应洒以滑石粉,以防止橡胶粘结。发放应掌握先进先出的原则。
电焊条
核对焊接材料的品种、型号、牌号、规格、质量证明。
检查焊条药皮厚度是否均匀。
检查是否受潮变质,注意焊条、焊芯有无锈斑,药皮是否发软、变松、起皮,部分脱落现象。
焊接材料应按不同品种型号、牌号、规格,以原包装分别存放防止混乱。
焊接材料应放在通风良好干燥库或保温库内。离地垫高或离开墙壁不少于300毫米,垛高米以下,垛距留通风道,如有轻微受潮的应即晒干,或用烘烤箱干燥,经过烘烤的焊条应即发出使用,不宜继续保管。
重要部位用焊条,低氢型焊条最好存在保温库内,温度应在10~25℃,相对湿度低于50%。
搬运码放要小心,轻拿轻放,不要摔掷,防止焊药脱落。
有色金属材料
不可与酸、碱、盐类化学药品等接近和混存。
铝材不得与铜铁物品混放以免发生电化学腐蚀。
不宜涂油,环境要干燥,货架或堆放要横平竖直,管材防止搁压变形。
质量证明要建档保管,随物发放付本。
工业轴承
验收规格、等级和数量是否与入库单相符,包装应完整。
轴承严禁与化学物品混存,应设专库或专柜存放,要清洁、干燥、通风、保温并能防止有害气体侵入,(按规定温度应在5~25℃范围内,空气的相对湿度不得大于60%)。
轴承应定期检查,超过一年的轴承应开封检查是否生锈,如有锈应除锈,重新按要求进行涂油封存。
轴承是精度较高的组件,防止碰撞。
电瓷产品
电瓷到货,外包装应由运输人员到站查看,有损坏者找铁路交涉。货到库后要由保管员核对实物与入库单据是否相符。
包装完好,内有破损者应由有关人员与厂家交涉。非标准产品要与图纸核对验收。金属附件镀层是否良好,结合瓷件处是否吻合,充油部分是否漏油,瓷釉是否符合标准,有无斑点、气泡、烧痕、裂纹等。
成批入库瓷件,尤其是悬式绝缘子,必须进行冷热试验。
各种高压瓷套应请试验部门进行耐压试验。
注油式大型高压套管应在专用架上直立存放。按规定保持油位。
有带铁件的电瓷、螺丝孔部分应涂防锈油脂。
操作机构的隔电部件,避雷器的外壳,隔离开关的绝缘子,电力电容器的套管等一般都是电瓷制品,电瓷的特点是易碎,高压绝缘要求很严格,高压电器设备应储存在防巨震、机械性撞击和飞来石块的地点。
在防潮、阴凉、干燥、通风的仓库存放。
定期检查,螺杆螺纹及轴销,触头摩擦部件等,应采取防护防锈措施。
存放位置要牢固,防止倾倒损坏设备。
能入库的均应入库保管。
低压电器
验收产品包装是否完好,必要时可拆包装检查,发现问题及时处理。
产品外观光洁美观,镀层是否完好,触头表面不准有麻点、毛刺,胶木件有粗糙裂痕为不合格,必要时按产品标准进行技术鉴定。
发现产品不合格、数量不符时,应查明原因,及时解决。
有紧固螺丝及引出线部位要仔细检查。
检查机件的开关灵活性,指示标记的准确性,闭合、通断的正确性,零件是否有松动。
用摇表测量绝缘电阻,用万能表测量通断,库内无此验收条件时应积极请有关部门协助验收。带电部分相互之间的绝缘电阻,一般不应低于10兆欧。
库内要通风干燥,温度应在5-35℃,相对湿度在80%以下,防潮湿、防高温、防冰冻、防灰尘、防有害气体、防直接日照、防重压、防撞击、防霉、防锈和防碎。
低压电器不宜长期保存,防止绝缘老化,产品限定的保险期为仓库存放的期限。应先进先发,应在保管一年时对产品进行老化检查。
除尘、防锈。机械部分无镀层和漆皮时应涂工业凡士林防锈。
不同产品要按不同性质保养,要细心检查部件、胶木件、纸制熔管等,受潮发霉时要细心除霉并送交电气试验部门进行绝缘试验,按低压电器耐压试验规定办理。
变压器
有无机械损伤,箱盖螺栓应完整无缺,密封垫要严密不渗油,散热器、油管无机械损伤、无变形现象。
无锈,油漆层光洁,色调均匀一致,无流痕气泡,脱皮等现象。
变压器瓷套管表面光滑无破损,无渗油现象。如有充氮装置的应检查充气压力是否正常。
根据变压器的装箱单或说明书,检查变压器附件是否齐全。
请技术部门协助,按规定测量绝缘电阻。
防潮、防震、防火、防漏油、防灰尘。
分装的大型变压器电容式瓷套管,应直立存放在特制的架子上,经常检查是否漏油。
为防止裸露金属件生锈,应涂上凡士林防锈,散热器如果散装,孔眼应用相应堵板封严,主体变压器法兰封口如有松动应封严,上紧螺栓。
变压器存放日久,应检查变压器油,送化验室化验,如有变质应及时换油或过滤达到耐压标准。
有油垢灰尘时,应用干净纱布头擦净,切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蚀漆面。
防止变压器瓷套管破损,可用专用篓或麻带布包好扎紧。
随设备的变压器油要妥善保管,露天存放要防晒、防止水浸入桶、罐内。
电动机
防潮防尘,上盖塑料薄膜,下垫垫木。定期用手动气吹子(皮老虎)或低于两个大气压的压缩气体吹掉尘土。注意温度差造成潮湿,决不可用挥发性油料清除电机油垢,防止破坏绝缘。
电机转子轴伸应涂凡士林,包以油纸,不可被硬物碰撞。
检查轴承盖是否缺油,注入润滑油应在油盖全容积的三分之二为宜,便于轴承在运转时散热。
长期保管的绕线式电动机的弹簧应该松开,取出炭刷放盒内保管,在帐上注明存放处。转子滑环、直流电机或励磁机的整流子应用防潮纸包好,半年测一次绝缘电阻。
耐火材料
防潮、防雨淋,如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物,从而降低使用寿命,不可露天存放,应入库保管。
运输、装卸、保管轻拿轻放不要碰坏边角,影响整个砌体强度。
耐火材料有酸性、碱性之分,应分类存放,技术资料建档管理,码垛要适当,防止倒塌损坏棱角。
无缝管
要根据相应的产品检验标准,检查钢管是否正园,厚度是否均匀合格,管端应正直无卷边,表面无裂纹结疤、横裂、折痕,并无严重锈蚀,管身正直无过分弯曲。必须有质量保证书,合金钢管需做化学分析检验。重量验收一般以检尺计量法。小规格的以过磅称重。对无缝管保管应做到:
钢管应存入料棚或库房内。按不同材质、规格分别码垛,下垫垫木,分层顺码,便于计数。垛高米,垛宽2米为好,小规格的小量的可放在悬臂料架上。
长期保管的应用油纸密封两头管口,防止灰尘和潮气侵入,以保护内壁不受腐蚀。
要经常检查,如发现锈蚀,应及时擦净,不涂油。
钢丝绳
核对质量证明书,检查股数及根数,测量整根和每根钢丝的直径,并验看捻制方向是否符合标准规定。
钢丝绳不应有断裂、交错和折弯的钢丝。表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或切伤等缺陷。
钢丝绳的股不应塌入和凸起,绳的钢丝或股均应松紧一致,各钢丝间或股间允许有均匀的间隙。重量检验应与供方方法一致。
应按不同品种、规格分类存入干燥的库房内。用铁、木盘缠绕的,应原盘直立放置,不可卧放。成捆的保持包装完整,平放在垫木上,离地面300mm以上,以免受潮。
钢丝绳防锈应涂以专用油,或用中性黄油,或用60-95%的软黄油,5-10%的煤焦油混合在60℃下热涂,涂油后用麻布带包严,以免沾污砂土、煤屑等影响使用寿命。
盘装钢丝绳为防止涂油下沉要定期旋转,每次转动1/4圈,成捆者也应定期翻动。
电缆轴应完整无损,标牌清晰;注明生产厂、电缆名称、型号、规格、长度、重量及滚动方向。
电缆表面不能有破裂和损伤等现象。
油浸纸绝缘电缆及通讯电缆,必须封闭良好。
电缆应放入库房内或四周有遮蔽的棚内保管,如露天存放必须有防雨措施,高压电缆头必须封堵。
放置电缆的库、棚应干燥通风,防潮、防尘。
电缆存放必须与酸类、矿物油等有腐蚀性的物质隔离开。
电缆轴必须立放,需重叠码垛时,要压缝,且不易过高。
电缆搬运时,必须按轴上箭头方向滚动,严禁反滚,以防电缆在轴内松动。
电缆的储存期最好不超过以厂家规定的保存期为准。
产品应附有装箱单、产品出厂合格证及使用说明书,即包括产品名称、型号、规格、公称压力、最高使用温度、使用介质、产品性能、用途结构及使用方法。
从外观检查阀门的型号、规格应与出厂合格证相符,阀门和识别涂漆应符合jb106-78规定,阀门外部无变形损伤和锈蚀现象。
阀门在技术装配上无过松过紧现象。
铸件外表和内膛不应有型砂、毛刺、缩孔、斑疤及非金属类杂物等缺陷,所以锻件缺陷不允许焊补。
阀门所用材料应符合图纸规定。
密封表面不得有碰坏、划伤等缺陷,主要零件应光洁,不应有毛刺和裂纹。
关闭件关闭时要平稳、灵活,无卡阻或倾斜现象,要端正地在阀座密封面上。
公称直径小于等于25毫米时,高压阀门相互垂直孔的中心线与点相交处的偏差不大于1毫米,公称直径大于25毫米时,偏差应小于毫米。
必要时,可按技术标准进行水压强度和密封性能抽验,实验结果应有技术资料备查。
阀门在保管时,旋塞阀的塞子应调整到全开位置,止回阀的阀瓣应该固定,带弹簧的阀门应将弹簧调整到自由状态,其它各类阀门应调到全部关闭状态。
阀门的手轮、手柄和转动机构不允许当做起吊吊环。
阀门已加工的外露表面应涂以工业凡士林或钙基脂,升降螺丝用油纸包好以免生锈,水利传动的阀门应将水放净,并在水缸、活塞连杆处涂以工业凡士林。
阀门储存过程中至少半年检查一次,发现锈蚀应及时处理。
阀门应并存在干燥的库内,特别是高压小口径、铜质阀门,必须放在密封仓库,对口径较大,无特殊要求的可放在棚库内,如放在露天场地,必须有防雨措施。
阀门的存储期以厂家规定的保存期为准。
怎样做好仪表的验收工作
仪表验收入库必须具备装箱单、产品说明书和产品技术检验文件,产品的型号、规格,应与说明书和装箱单相符。
检查仪表时不能敲打开箱,避免震坏仪表,开箱后先清扫尘埃,再开箱看表,以免尘土落入表内,精密仪表冬季到货,先在库内放置2小时后再开箱,以免仓库内外温差太大,潮气进入表内.。
仪表外壳不应有破裂和损坏现象,表面玻璃应完好无损,安装牢固,不应有畸形、不透明现象,刻度盘刻度应清晰醒目,仪表指针不得偏、歪、卡住、擦针现象,0位调节器应灵活可靠
,所有接线柱旋钮不得残缺松动,旋转必须灵活,仪表外壳固定螺丝应有检验单位的铅封。
仪表应放在干燥通风、封闭式仓库内,环境温度在5~30℃之间,相对湿度在40~80%。仓库周围不应有强磁场和剧烈的人为震动,库内不得有腐蚀性气体,不允许与酸碱物质、化学药品同放一库。
仪表最好是放在特别料柜内,特别是级以上精度的仪表,如放在普通料架上,必须挂布帘防潮防尘。
木箱包装的仪表可重叠码放,但垛高一般以米~2米为宜,垛型要端正平稳,以防倒塌,垛底要有一定高度,注意防潮。搬运、码垛时,严禁翻滚、摔掷、侧卧、倒置,要轻搬轻放。
仪表及其附件要防止锈蚀,仪表外面金属部分应涂上一薄层防腐油。
贮存期间要定期(一般三个月)检查,如发现外观发霉要进行除霉处理,有干电池的仪表应取出电池保管。
仪表备件需有标志,并与主体放一起保管,同类仪表做到先进先出的原则,仪表的铅封在保管期间不能打开。
仪表保存期限,应按厂家有效保险期为准。
油漆涂料
涂料应存放在干燥、通风的仓库内,仓库应远离火源,与周围房屋建筑隔开10-40米,温度在5-30℃,防止日光直射。
铁桶盛装的的涂料,要防锈,距墙米,不得密码,下垫垫木,如在夏季,应检查包装,发现桶有鼓涨时应开盖放气,防止爆裂溢出
调和漆中的颜料易沉淀,应定期翻倒,防止结块。
漆料储存期不宜过长,要先进先发,铝粉漆存3个月则发黑,红丹漆半年后发生干化现象。其他涂料保存期为三年,到期后经技术人员检验尚能使用,可在非重要部位使用。
不要用铁工具敲打桶盖防止产生火化发爆炸。
现场危险品
答:现场的危险品管理应有完善的管理制度和消防、防护设施,用料部门对危险品所领用的数量必须由经专责技术人员的审定,并由有关领导批准;化工产品在现场存放,应选择安全地点,设专库专人负责,对机械用油脂要加强统一管理,严格执行油料消耗管理制度,同时要负责回收废油集中处理,各类危险物资严禁私自存放保管。
4.物资本身物理化学性能对库存物资的影响
物资的吸潮性,即物资自行吸收和放出空气中水分而变质失效.
受大气影响的物资:
怕雨雪潮湿,但不怕低温影响的物资,如小型型钢、优质钢材、玻璃等,可存放入普通库房。
怕雨雪和低温影响的物资,如电焊条、精密量刃具等存入保温库房。
怕雨雪和高温影响的物资,如橡胶及其制品、液体燃料、化工产品等,需存入通风良好的库房。
自然因素
温度对物资的影响:当环境的温度超过了物资所适应的范围,物资将会发生质量或数量的变化,如橡胶及其制品、油毛毡超过一定温度保管会发生软化、粘连,汽油、酒精遇高温会加快挥发速度,易燃易爆危险品对温度要求更严。
空气中的湿度较大时(一般相对湿度超过80%)将会使电气绝缘性能降低,也会使某些物资变质,如金属材料锈蚀,纤维制品毒烂,化工产品潮解等。
空气、日光、虫害等的影响:橡胶、塑料制品受日光长期照射会老化、边脆,化工产品会变质,尘土、杂物能加速金属锈蚀蛀虫能咬坏纤维制品。
仓库的吸潮剂
生石灰(氧化钙):吸潮性较强,吸湿速度快,价格便宜,使用比较普遍,它属于碱性素质,具有一定的腐蚀性,吸潮后会发生一定和膨胀松散,因此使用时应将生石灰盛在木箱箱盒总共均匀地放在垛底或沿库房四周,当生石灰吸潮后变成粉状(熟石灰),应及时进行撤换,以免熟石灰吸收二氧化碳后散发水分增加库房湿度。
氯化钙:是一种白色多孔固体,吸湿率较高,打扮吸湿后便溶化为液体,使用时应放在竹筛里下衬瓦盆等容器,氯化钙溶化加热熬煮后仍可洁净继续使用。其特点:
a.初期投资低,设备较简单,制作容易,便于就地取材收效快。
b.空气温度低时,仍有良好的吸湿效果。
c.可以重复使用
d.吸湿量不稳定,新的吸湿量大,随使用时间增长,吸湿能量逐渐降低。
e.潮解后对金属容器有腐蚀作用。
硅胶:又名矽胶。是颗粒固体,有良好的吸水性,理化性能稳定,吸湿后仍为固体,不潮,不溶,不沾污物资,也没有腐蚀性。使用时,可用纱布将硅胶包成小包进行吸湿。硅胶吸湿后,可放在130-150℃下烘烤1-2小时,烘去水分,即可恢复吸湿效能,继续使用。但硅胶价格较贵,适宜于高级仪器的吸湿。
5库存物资技术资料档案化
优质钢材应有材质证明资料.
主机、辅机的备品、配件,应有图纸、质保书和使用单位的验收记录。
属于材料性备品,设备性备品,应有出厂证明或试验资料。
主要油脂、化工、绝缘材料,应有化验资料、合格证,有期限要求的要注明失效日期,需取样化验的,要有化验部门的证明。
各物资需用部门有指定检验项目的应有有关部门的共同检验记录。
物资的技术档案应一物一档或一物二档分类编号,并在保管卡注明档案号。
所有的物资技术档案资料,(包括技术资料试验单,出厂证明,合格证,装箱单以及验收记录等)应和发放记录一并存查。
6本规定自发布之日起执行。
化工厂仓储方案范文 篇五
一、目的
为了更好地发挥仓库对物料，成品的管理，规范公司仓库的物料，成品管理程序，促进本公司仓库的各项工作安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
二、适用范围
适用于公司全体人员。
三、权责
1、生产管理部/仓储部：负责管理暂行办法的制定，修改，实施及管理工作。
2、部门经理：全面负责实施审批及监督管理。
3、部门相关责任人：负责按本制度的流程进行相关的宣导与指引。
四、内容
1、仓库人员基本事项
（1）及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。
（2）做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪车间物料的发送，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产管理部反馈生产物料的`短缺或过量采购等异常情况。
（3）每月月底进行实盘点工作，以实数实帐实盘来协助财务成本核算，对物料采购与车间生产成本的控制和监督。
（4）对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对所有物品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向生产管理部报告物品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的.处理申请表。
（5）做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作，仓管人员应具备的基本技能：熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序，熟悉仓库管理制度及相关管理流程，懂电脑操作。
2、收货
（1）收货验收：入库物进仓，需核对供应商送货单，待进仓物品名称、规格型号、数量方可办理暂入仓手续，且及时通知品检人员进行相应的质检，收到品检检验报告后，合格入包材仓，不合格待供应商下次送货时，及时退给供应商，并办理相关的退货手续。
（2）成品进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。且核对好生产缴库单，同时繳库单必须有品检部和生产部负责人签字方可安排入库。如有任何问题可以拒收入库。
（3）特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
（4）车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
（5）入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
（6）对验收不合格物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜
3、出库
（1）货物出仓：货物出仓，必须严格的按公司的领料流程进行出库。
（2）成品出仓：凭财务审核过的《发货单》生单发货，且要核对好车辆信息，提前备好货，确保货物无误方可装车发货。委外加工发外物料凭发货单备好物料，经部门主管签字，方可发放。
（3）次品出仓：严格的按次品处理流程，仓库人员不得以任何理由收取现金，一律由财务收取，且收到财务开出的收款单方可发货。
（4）车间领料必须是车间指定人员，仓库每天按生产排产单备好相关的物料，发放到机台，且由相关的人员领料，领料同时务必要进行抽点，如签收OK，次日在生产过程中发现短料少料的情况，由生产部自行负责。
（5）正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
（6）公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
（7）严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
4、货物堆码及库房管理：
（1）仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
（2）所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆放规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
（3）物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
（4）仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
（5）现场（包括办公场所及库房）整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合6S管理要求。
（6）严格按“先进先出”原则发出货品。
5、安全防护：
（1）仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。
（2）仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
（3）保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
（4）严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
（5）不得将物料、产品直接放置于地面。
（6）定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报备。
（7）未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪同下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
（8）仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。
6、单据、存卡及电脑数据处理管理：
（1）单据管理，进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放。
（2）需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单。
（3）每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。
7、存卡管理：
（1）存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据。
（2）用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管。
（3）每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。
8、电脑数据处理：
（1）所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（发货单的还必须以物流司机签收为准）。
（2）当天的进出仓数据必须在次日上午九点前处理完毕。特殊情况要提前报备。
（3）暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
（4）盘点及对帐，每月月底仓库需对所有的货物进行全盘。盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。
9、呆滞、不良品处理，仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次。并及时对来料不良品进行退货处理。
10、沟通协调及服务，仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
化工厂仓储方案范文 篇六
一、请购：
所有物料、原料、配件按以下规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。
１.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。
２.备件、维修材料、五金工具由各主任提报月计划，经主管审核后报生产厂长审批。
３.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由生产厂长审批。
４.燃料由燃料库管理员报计划，厂长审批。
５.化工料、材料由科研室主任报计划，总经理审批。
６.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管审批。
二、入库：
１.各仓管员必须凭相关主管审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。
２.化工原料，入仓后必须及时送科研室化验，经检验合格，由技术总监签名认可，加盖合格章。
３.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知采购人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
三、管理：
１、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
２、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
３、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，搞好仓库管理工作。
４、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。盈亏损耗应有书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报厂处理。因人为因素造成的损耗、差异，应按情节进行处罚。
四、领用:
１、物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。如手续不齐全，仓管员有权拒绝发放，物资材料领用发出须经双方当场验明，由领料人在发料单上签认。
２、各车间班组每月20日应做出班组月度生产计划，交车间审核汇总后，于每月22日前交物料仓。
３、各车间班组或个人领用计划外工具、物料时，仓管人员需凭车间主任或主管部门负责人审批的计划发放。晚上急需领用材料，事后二天内须补办审批手续。
４、各车间、班组、科室或个人需领用五金、工具物料的一律要登记五金、工具保管领用卡，车间和仓库应设有底卡，并由车间主任及部门负责人批准方能发放。
５、对一切五金工具物料（包括电器、五金备件）发放，原则上以坏换好。对于价值高的贵重物料应由公司领导严格审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换坏件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。
６、仓内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须经部门主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记手续，借用时间不得超过5天，仓管员对所借出物品负有催收归还的责任。因生产特殊急需，仓管人员有责任提前追还。
７、纸箱等包装用品由各班班长直接在纸箱仓领取，并办理登记手续，由仓管员备案。
８、化工料由使用人在化工仓领取，所发原料应有合格标记，领料双方进行数量、品质等确认后，填写出料单方可出料。
９、各类物资必须经仓管员验收后方可发放和领用，供应人员不得兼领所采购的物资。如违反本管理制度，将追究当事人责任。
