染雾仓库拣货优化方案范文 篇一
随着电子商务的快速发展，仓库拣货成为了物流行业中不可忽视的环节。如何有效地进行仓库拣货，提高拣货效率，成为了仓储企业亟待解决的问题。本文将从仓库拣货过程中的流程优化、技术应用以及人员培训等方面，提出一套仓库拣货优化方案。
首先，我们可以通过优化拣货流程来提高拣货效率。传统的仓库拣货流程通常是按照货物的存放位置进行拣货，但这种方式存在着不少问题。例如，货物存放位置不合理导致拣货过程中的时间浪费，货物未能及时找到等。因此，我们可以通过重新规划货物的存放位置，将常用货物放置在靠近拣货区域的位置，以减少拣货员的寻找时间。此外，可以采用批量拣货的方式，将相邻货物一起拣货，以减少拣货员的移动次数，提高拣货效率。
其次，技术应用也是提高仓库拣货效率的重要手段。利用现代化的仓库管理系统，可以实现自动化拣货。通过系统的指引，拣货员可以快速找到货物存放的位置，提高拣货的准确度和效率。此外，可以利用无人机技术，实现对仓库的自动巡检，快速定位货物的存放位置，减少拣货员的工作量。还可以采用条码扫描技术，实现货物的快速识别和核对，减少拣货过程中的错误。
最后，人员培训也是提高仓库拣货效率的关键。拣货员是整个拣货过程中最核心的环节，他们的操作水平和工作态度直接影响着拣货效率。因此，仓储企业应该加强对拣货员的培训，提高他们的操作技能和工作效率。同时，还应该注重激励机制的建立，通过奖惩措施激励拣货员的积极性和责任心，提高他们的工作效率。
综上所述，通过优化拣货流程、应用先进技术以及加强人员培训，可以提高仓库拣货效率，实现仓储企业的高效运营。仓库拣货优化方案不仅可以提高拣货效率，还可以减少人力成本和错误率，提高客户满意度，进一步提升企业竞争力。
仓库拣货优化方案范文 篇三
ABC分类管理法源自帕累托的80/20定律，不同的是，80/20定律强调对关键的把握，ABC分类管理法强调主、次分明，并将管理对象分别划分为三大类；A类、B类和C类。通常来讲，A类商品的库存量虽然仅占总库存量的15%，但其成本却占总成本的75%左右，应当对A类商品进行重点管理，主要是针对A类商品进行分析和优化，现在很多公司包括京东采用的就是这种管理方式
统计sku销量排序 然后进行分类ABC类A类80%销量
按销售频次进行ABC分类
. 按销量箱数和销售频次综合指标分类
为了综合考
虑这两个方面的因素，这里对商品的销售箱数和销售频次的累计比例进行了权衡。可以根据实际情况例如将销售频次的权重设定为，将销售箱数的权重设置为，使用该权重比例来计算出类别的占比数，按照类别占比数由大到小进行 排序，并依次计算出类别累计占比数。
通过综合加权分类后，A类商品的累计占比70%-80%，B类商品的累计占比20%-30%，C类商品占10%左右
仓库拣货优化方案范文 篇四
为调动仓库部门人员的工作积极性和和提高仓库部门人员的工作效率，特制订本方案。鉴于仓库部门的工作多为事务性工作，对该部门员工的考核，主要依据其基本职责的履行及工作目标的达成情况。
本方案主要有仓库部门主管负责监督执行。仓库部门主管根据每个员工每天的工作完成情况，依据本方案的相应标准予以打分。以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分，每月的考核结果有考核专员负责汇总，结果汇总出来后，按照本方案的相应标准对各个员工给予相应的绩效奖金，绩效奖金与其工资一同发放。
入库流程考核细则：
1、原材料入库前账务员必须核对请购单与送货单是否相符或在允许的误差范围内，请购单与送货单相符或在允许的误差范围内账务员方可签收，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；
2、账务员在核对请购单与送货单时，发现请购单与送货单不符或超过允许的误差范围，必须经采购部主管签字确认后，账务员方可签收，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；
3、账务员在签收面料后，必须及时提交品管部进行布料检验，在品管部对布料检验完毕并出具相应的布料检验报告单后，账务员方可做入库记录，并打出入库单，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；
4、账务员签收材料后，仓库管理员必须及时把材料摆放到指定位置，并在相应的账物卡上做好增减记录，新进材料没有账物卡的，必须及时建立账物卡并在账物卡上做好相应的增减记录，否则追究仓库管理员的责任，扣其考核分数2分；
5、仓库搬运工必须及时配合仓管员把相应的物料摆放到指定位置，否则追究搬运工的责任，扣其考核分数2分；
6、仓管员要定期把相应物料某段时间在账物卡上的入库记录与账务员处对应的入库记录进行核对，并做相应的书面核对记录，发现不符及时上报仓库主管，不按规定进行定期核对的，追究仓管员的保管责任，扣其考核分数2分；
7、账务员要定期检查账务入库记录、账卡记录是否相符，一旦发现二者不符，及时上报仓库主管，由仓库主管安排人员对相关物品进行盘点。账务员及时发现入库记录与账卡记录不符并上报仓库主管，奖励其考核分数2分；
8、电脑入库记录与账物卡入库记录不符，非账务员发现，奖励发现者考核分数2分，同时追究账务员的责任，扣其考核分数2分；
9、未经仓库主管同意，仓管员无权查看账务员所用电脑中的有关物料某段时间的入库记录，一经发现扣其考核分数2分；
10、仓库主管定期组织仓管员与账务员核对某段时间有关物料的入库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在账物卡上及时做增减记录进行盘点的，追究仓管员的责任，扣其考核分数10分；因账务员记错物料入库记录造成盘点的，追究账务员的责任，扣其考核分数10分；
出库流程考核细则：
1、原材料出库前，账务员必须核对领料员所持限额领料单或有生管部经理签字的领料单与生产通知单是否相符，二者相符，账务员方可打出出库单(因面料的特殊性不得不多发的面料,账务员必须按领料员实际领用量打出出库单)，交给仓管员按出库单要求发放相应物料，否则追究账务员的责任，扣其考核分数2分；
2、仓管员没有接到账务员打出的出库单，直接发放面料的，无论是否造成不良后果(特殊情况须报经仓库主管批准)，均追究仓管员的责任，扣其考核分数1分；
3、仓管员接到账务员打出的出库单，发出相应的物料后，必须及时在相应物料对应的账物卡上做好增减记录，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；
4、仓管员要定期把相应物料某段时间在账物卡上的出库记录与账务员处对应的出库记录进行核对，并做相应的书面核对记录，发现不符及时上报仓库主管，不按规定进行定期核对的，追究仓管员的保管责任，扣其考核分数2分；
5、账务员要定期检查出库账务记录、账物卡出库记录是否相符，一旦发现二者不符，及时上报仓库主管，由仓库主管安排人员对相关物品进行盘点。账务员及时发现出库账务记录与账物卡记录不符并上报仓库主管，奖励其考核分数2分；
6、电脑出库账务记录与账物卡出库记录不符，非账务员发现，奖励发现者考核分数2分，同时追究账务员的责任，扣其考核分数2分；
7、未经仓库主管同意，仓管员无权查看账务员所用电脑中的有关物品某段时间的出库记录，一经发现扣其考核分数2分；
8、仓库主管定期组织仓管员与账务员核对某段时间有关物料的出库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在账物卡上及时做增减记录进行盘点的，追究仓管员的责任，扣其考核分数10分；因账务员记错物料出库记录造成盘点的，追究账务员的责任，扣其考核分数10分；
换片流程考核细则：
1、换片领料员持领料单到仓库领料，账务员必须确定造成换片的具体原因。因面料瑕疵造成换片的，领料单上必须有品管部经理的确认签字；因人为原因造成换片的，领料单上必须有生管部经理的确认签字，不符合相关要求，账务员打出换片出库单予以换片的，追究账务员的责任，扣其考核分数2分；
2、账务员核对换片领料单后，打出换片领料单，交给仓管员按换片领料单要求发放物料，并做好相应的账务记录,否则追究账务员的责任,扣其考核分数2分；
3、仓管员没有接到账务员的换片出库单，直接发放换片用料的，无论是否造成不良后果(特殊情况须报经仓库主管批准)，均追究仓管员的责任，扣其考核分数1分；
4、仓管员接到账务员打出的换片出库单，发出相应的物料后，必须及时在相应物料对应的账物卡上做好增减记录(注明换片用料)，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；
5、仓管员、领料员在换片出库单上签字后，领料员方可把所领物料带出仓库，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；
原材料退料流程考核细则：
1、仓管员因面料的特殊性多发出的物料，相应的责任人必须及时追回，因追回不及时造成多发面料丢失(用料部门的实际用料记录与仓库的出库单记录不符,而仓库相应的责任人无法追回多发的物料)的追究相应的责任人的责任，扣其考核分数10分；
2、对于仓管员追回的多发物料，仓库搬运工必须及时配合做好相应的计量、搬运工作，否则追究搬运工的责任，扣其考核分数2分；
3、仓管员追回多发出的物料后，账务员必须打出退料入库单，并做好相应的账务记录，否则追究账务员的责任，扣其考核分数2分；
4、对于追回的多发物料，仓管员必须及时摆放到指定位置，并做好相应的账物卡增减记录，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分。
其它考核细则：
1、因生产中心加急生产订单等特殊需要，下班休息期间仓管员或账务员配合生产中心需要，及时发放生产中心急需物料，奖励相关人员考核分数2分；
2、因下班休息期间，仓库有关人员配合生产中心需要发放急需物料，不能按照规定程序办理有关出库手续的，属于特殊情况，予以特殊对待，不追究责任人的相关责任，但是相关手续必须于特殊情况发生后的第一个工作日内补办，不能及时补办的追究责任人责任，扣其考核分数2分；
3、仓库物品必须摆放在指定的规定位置，未经仓库主管批准，仓管员不准擅自更改物品的摆放位置，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数3分；
4、在不耽误做本职工作的前提下，主动帮助部门其他人员完成相关工作的，奖励其考核分数2分；
5、对于仓库主管安排的有关工作，在仓库主管的多次(超过两次)催促之下完成，不论完成结果如何，扣相关责任的考核分数2分；
考核方案执行的有关细则：
1、仓库主管必须根据每天仓库的实际出入库情况，有针对性的对出入库流程的关键点进行重点检查并做好记录，发现问题，直接追究具体责任人的责任，按相应标准扣分；
2、仓库主管对仓库所属人员进行的每次考核打分，必须随时通知所有被考核人员，让其知道扣分的原因或加分的原因；:
3、对仓管员、账务员、仓库搬运工的考核，每月由仓库主管把相应的考核检查表格交绩效考核专员处进行汇总，考核结果汇总出来之后，按照相应的标准计算被考核者的绩效奖金，并把结果及时通知被考核者，考核奖金与其工资一并发放。
绩效奖金计算的有关细则：
1、公司每月出300元作为仓管员、账务员、仓库搬运工的绩效奖金；
2、被考核者每月的考核分数底于80分者，不予发放当月的绩效奖金；
3、考核分数在80-85之间发放绩效奖金100元,考核分数在86-90之间发放绩效奖金150元,考核分数在91-95之间发放绩效奖金200元,考核分数在96-99之间发放绩效奖金250元,考核分数为100分,发放全额奖金300元；
4、被考核者每月的考核分数高于100分者，计算其考核分数比初始分数增加的比率，其绩效奖金的发放额按相同的增加比率予以提高。
仓库拣货优化方案范文 篇五
蚁群算法
蚁群优化算法通过模拟自然界蚂蚁觅食行为提出的一种全新的模拟进化算法. 蚂蚁在觅食过程中,会依据一定的模式来选择行走的路径,并且会在走过的路径上留下独特的信息素,以利用信息素去寻找食物以及往来巢穴的路径. 如图所示,假设当蚂蚁有2条以上的直线路径可选择时,每条路径起初被选择的概率是相等的,如图(A ). 若中间出现障碍物时(如图(B)所示),由于蚂蚁必须在障碍物两侧的路径做选择,选择较短路径的蚂蚁(如图(C)所示) ,在外出寻找食物到回巢的时间一定少于选择另一较长路径的蚂蚁所花费的时间. 因此,较短路径上遗留的信息素也会比较多,而下一批要出发的蚂蚁则会选择拥有较多信息素的路径行走. 此过程持续循环,则蚂蚁都会趋向于行走相同的较短路径. 反之,另一路径上的信息素则会慢慢蒸发不见,导致被选择的概率越来越小. 根据此原理所发展出求解最优路径的算法,称为蚁群优化算法.
应用蚁群优化算法解决订单拣货路径问题架构
这里利用蚁群优化算法解决物流中心仓储的订 单拣货路径问题,具体架构如图所示. 首先,收集物流中心所存储的商品的基本信息(如:商品体积、商品编号、商品名称及商品代号等) ,并将商品安排 在适当的存储位置;接着,按照客户订单信息(如: 商品数量、订单号码、商品名称及商品代号等) ,计算每笔订单的总体体积,在依据拣货车载运商品的 体积限制,依照订单的接单次序依次将订单划分为若干拣货批次;最后,利用蚁群优化算法,配合拣货 批次的信息(如商品编号及存储位置坐标等) ,获得该批次商品的最佳拣货路径.
收集仓储基本资料
假设从物流中心收集的数据分为2类:
(1)商品资料:商品编号排序、商品名称、商品代号、体积.
(2)订单资料: 订单日期、订单编号、商品名称、商品代号、商品数量
仓库拣货优化方案范文 篇六
所谓的波次，是为了提高拣货效率，一单一单拣货必然会影响效率，所以可以建一个波次，具体可以根据拣货员的工作能力进行确定，但是波次可以建立有三种方式：
根据聚类算法
目标函数
对所有订单进行分批处理后，各批次的拣选巷道数之和为最小
Tk表示第k个拣选批次的拣选巷道数
Ai代表订单i中的商品所涉及的拣货货位分布的巷道集合向量
假设仓库的主拣货车的实际订单处理量，设定聚类个数为12，采用距离系数对订单进行聚类分批，根据多次测试的经验，将初试阈值设置成，当订单之间的距离系数小于等于初试阀值时，将这些订单组合到同一批次中，当同一批次订单数量达到12个时，就将该批次取出，不再参与运算，然后对剩余订单继续进行聚类分批。如果对所有订单采用初始阈值进行运算后，不能满足12张订单的聚类个数，系统会递加阀值（+）直到找到满足聚类个数 的订单。在实际的操作中，可以根据实际情况来调整初始阈值，取值范围在[0，1]，设置的阈值越小，订单就越不容易聚合。
根据发货地址
将相同发货地址的订单进行聚合，建立一个波次
根据商品的品类
将相同商品品类的订单进行聚合，建立一个波次
