无尘车间管理制度【实用6篇】

无尘车间管理制度 篇一

无尘车间是一种特殊的生产环境，对于产品的生产质量和员工的健康有着至关重要的影响。为了确保无尘车间的正常运行和管理，制定一套完善的无尘车间管理制度非常必要。本文将针对无尘车间的管理制度进行详细介绍，包括无尘车间的定义、管理目标、管理要求以及管理措施等方面。

首先，我们来定义无尘车间。无尘车间是指在生产过程中，通过采取一系列的防尘措施，使车间内的粉尘浓度控制在一定范围内的生产环境。无尘车间的管理目标主要有两个方面：一是确保产品的质量，保证产品的精度和表面质量；二是保护员工的健康，防止粉尘对员工的损害。

为了实现这些目标，无尘车间的管理要求主要分为以下几个方面。首先，对于无尘车间的进入要进行严格的控制。只有经过培训和授权的人员才能进入无尘车间，并且必须穿戴相应的防尘服、防尘鞋等防护设备。其次，无尘车间要定期进行清洁和消毒，以确保车间内的环境卫生。此外，无尘车间还需要进行定期的设备维护和检修，以保证设备的正常运行。同时，还需要加强对员工的健康监测，定期进行体检和职业病检查。

为了实现上述管理要求，无尘车间还需要采取一系列的管理措施。首先，要建立健全的内部管理体系，明确各个岗位的职责和权限。其次，要制定详细的操作规程和操作指南，明确各项工作的具体要求和操作方法。此外，要加强对员工的培训和教育，提高员工的安全防护意识和技能水平。最后，要加强对无尘车间的监督和检查，及时发现和解决问题。

综上所述，无尘车间的管理制度对于确保产品质量和员工健康具有重要意义。通过建立完善的无尘车间管理制度，可以有效地控制车间内的粉尘浓度，保证产品的质量和员工的健康。对于企业来说，无尘车间的管理制度不仅是一项法定要求，更是提高企业竞争力和形象的重要手段。因此，企业应该高度重视无尘车间的管理制度建设，并不断完善和提升。

无尘车间管理制度 篇二

无尘车间是一种高洁净度的生产环境，对于一些对粉尘比较敏感的行业来说，无尘车间的管理制度尤为重要。本文将分析无尘车间管理制度的重要性，并提出一些建议，以帮助企业完善无尘车间的管理制度。

首先，无尘车间的管理制度对于确保产品质量起着至关重要的作用。无尘车间的洁净度要求非常高，任何微小的粉尘都可能会对产品造成污染。因此，无尘车间的管理制度要求严格，包括对车间环境的洁净度、空气质量以及员工的操作规范等方面进行细致的规定。只有做到这些，才能确保产品的质量达到标准要求。

其次，无尘车间的管理制度对于保护员工的健康也非常重要。在无尘车间工作需要长时间佩戴防尘口罩、手套等防护设备，这些设备的正确佩戴和使用对于保护员工的健康至关重要。无尘车间的管理制度应该明确规定员工的防护设备的选择、佩戴和更换等事项，并对员工进行相关的培训和教育。此外，无尘车间的管理制度还应该建立健全的职业病防护制度，定期对员工进行职业病检查，及时发现并处理潜在的健康风险。

然而，目前一些企业在无尘车间管理制度方面仍存在一些问题。比如，一些企业对无尘车间的管理制度重视不够，缺乏相关的规定和要求；一些企业对员工的培训和教育不到位，导致员工的安全防护意识和技能水平不高；一些企业对无尘车间的监督和检查不够严格，存在安全隐患。针对这些问题，建议企业应该加强对无尘车间管理制度的重视，制定详细的管理规定和操作指南，加强员工的培训和教育，加强对无尘车间的监督和检查。

综上所述，无尘车间的管理制度对于保证产品质量和员工健康具有重要意义。企业应该高度重视无尘车间的管理制度建设，并不断完善和提升。只有做到这些，才能确保无尘车间的正常运行，并为企业的可持续发展提供有力支撑。

无尘车间管理制度 篇三

　　目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围:适应于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。

　　2.员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。

　　3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

　　4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面

的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则按旷工处理。

　　2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过5%。

　　4.员工请假核准权限:(同厂规一致)

　　(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;

　　(3)超过三天必须由生产部经理批准;

　　(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁,须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间,不得携带任何个人物品,如手机.mp3.手袋.食品等。

　　2.上班前,物料员须及时将当天所需的物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.上班前须测试静电环,严禁代签

　　4.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求做好防静电措施,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与班级长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

　　5.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量;除些之外还要配合品检工作,不得顶撞、辱骂。

　　6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

　　7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。

　　8.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。

　　五、车间纪律

　　1.员工应准时上下班,不得迟到早退,如有急事不能事先请假者,

　　应在上班后两小时内通知班长或主管。

　　2.员工进入车间应立即投入生产,未经主管许可不得提前停线。

　　3.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。

　　4.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

　　5.任何会议和培训,无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

　　6.工作期间不得接打私人电话,如有急事需向领班申请

　　7.工作期间身体不得趴在流水线上。

　　8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

　　9.严格遵守作息时间,若倒班吃饭时,无人接班不得擅自离岗。

　　10.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。

　　11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;

　　12、倒班和下班时,必须与下一班员工交接,不得擅自离岗。

　　13、遵守车间安全规定,无上岗证者不得私自操作,特殊情况按规定执行。

　　14、工作期间不得私自调换工位。

　　15、严禁将食品带入车间,严禁打逗聊天。

　　16、工作时间严禁打盹,睡觉。

　　17、工作期间不得与同事发生争吵。

　　18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

　　19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带,眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

　　20、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据奖惩条例予发奖励。

　　六、材料控制

　　1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

　　2、工作中,员工应随时将散料收集好,码放整齐确保工作区域的整洁。

　　3、材料应轻拿轻放,发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

　　4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

　　5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

　　6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料,确保及时开工。

　　7、交接班时,各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量,以确保主管能正确地和下一班做好交接。

　　8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

　　9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

　　10、严禁私藏材料,严禁私自将材料拿出车间。

　　七、团队精神

　　1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

　　2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系,条件允许时要主动帮助别人。

　　3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

　　4、新员工入职,老员工要耐心的教育和指导。

无尘车间管理制度 篇四

　　无尘车间洁净服管理制度

　　洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。

　　1洁净服采购和制作

　　1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。

　　1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。

　　2洁净工作服使用管理基本原则

　　2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。

　　2.2穿衣时,不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和裤腿下摆,姿势要保持直立,按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。

　　2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住,头部紧紧地包在兜帽内。

　　2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施,穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。

　　2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下,生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。

　　3洁净服的清洗规定

　　3.1洁净服的清洗若采取外协形式,清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。

　　3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响;洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。

　　3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏,若被破坏,应及时报废或降级使用,降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。

　　3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放,避免与外界的交叉污染。

无尘车间管理制度 篇五

　　1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而

　　保证产品的质量。

　　2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

　　3、定义:无

　　4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

　　5、工作程序:

　　5.1温湿度管理:

　　5.1.1温湿度规格:

　　5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

　　5.1.2测量方法:

　　5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

　　5.1.3测试频率:

　　5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过

　　规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将

　　做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

　　5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

　　5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,

　　核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

　　5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

　　5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

　　5.2微尘粒子管理

　　5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

无尘车间管理制度 篇六

　　1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

　　2、范围:atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

　　3、定义:无

　　4、职责:品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。

　　5、工作程序:

　　5.1无尘车间管理规定--温湿度管理:

　　5.1.1温湿度规格:

　　5.1.1.1atc亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

　　5.1.2测量方法:

　　5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

　　5.1.3测试频率:

　　5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

　　5.1.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

　　5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场qc负责更换表格,现场qc在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

　　5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

　　5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

　　5.2无尘车间管理规定--微尘粒子管理

　　5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

　　5.2.2测试仪器及方法:

　　5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

　　5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

　　5.2.3测试频率:

　　5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

　　5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

　　5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.2.4管理方法:

　　5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

　　5.2.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

　　5.3无尘车间管理规定--静电管理

　　5.3.1相关规格

　　5.3.1.1静电规格:atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

　　5.3.1.2接地规格:atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106ω之内;

　　5.3.2测试仪器及方法:

　　5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

　　5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

　　5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

　　5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

　　5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.3.4管理方法:

　　5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

　　5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

　　5.3.4.3同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

　　5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

　　5.4无尘车间管理规定--光照度管理

　　5.4.1光照度规格:atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为:bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上;

　　5.4.2测试仪器及方法:

　　5.4.2.1使用仪器:照度计

　　5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

　　5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

　　5.4.4管理方法:

　　5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

　　5.4.4.2同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

　　5.5无尘车间管理规定--无尘车间日常管理

　　5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

　　5.5.1.1不带入

　　●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);

　　●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

　　●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

　　●私人用品不允带入无尘车间。

　　5.5.1.2不发生

　　●减少不必要的活动;

　　●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

　　●纸不要团成一团或撕碎;

　　●人要限制最少;

　　●使用发尘少的物品和材料。

　　5.5.1.3不堆积

　　●容易清扫的进行布局;

　　●材料和半成品要在材料架上保管;

　　●所有配线要用扎带扎起来;

　　●工作台上不要放置不需要的物品;

　　●需要的物品也要控制在最小限度。

　　5.5.1.4要排除

　　●每天要进行全面的清扫;

　　●作业台每天要进行擦拭和除尘;

　　●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

　　●不用的物品要尽量放在无尘车间外。

　　5.5.2物品的搬出入管理

　　5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,

　　装饰品等个人用品;

　　5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

　　5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

　　5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

　　5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

　　5.5.3进入无尘车间的人员管理

　　5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

　　5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

　　5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

　　5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

　　5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

　　5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

　　5.5.3.7因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间

　　不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

　　5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能

　　有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

　　5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

　　5.5.4.制造装置的管理

　　5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

　　5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

　　5.5.5清扫管理规定

　　5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

　　5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

　　5.5.5.3洗剂:低残留洗剂、酒精、丙酮等;

　　5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

　　5.5.5.5清扫频度:

　　●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

　　●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用

　　拖把加过滤过的水拖);

　　●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,

　　天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

　　5.5.6以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督,发现。