染雾设备润滑管理制度 篇一
设备润滑管理制度的重要性及实施方法
设备润滑管理制度是企业保障设备正常运行的重要一环，它的实施对于设备的寿命延长、运行稳定性提升以及生产效率的提高都起到了关键作用。本文将从设备润滑管理制度的重要性和实施方法两个方面进行探讨。
设备润滑管理制度的重要性
设备润滑管理制度的实施可以有效地保护设备的零部件，减少磨损和摩擦，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。具体来说，设备润滑管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 延长设备寿命：适当的润滑可以减少设备零部件之间的磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命。
2. 提高设备运行稳定性：设备在正常运行过程中，合适的润滑可以保持设备的稳定运行，减少设备发生异常的概率。
3. 降低设备故障率：设备润滑管理制度的实施可以大大降低设备的故障率，减少设备的停机维修时间，提高生产效率。
设备润滑管理制度的实施方法
设备润滑管理制度的实施需要注意以下几个方面：
1. 制定润滑计划：根据设备的使用要求和工作环境，制定合理的润滑计划。润滑计划包括润滑周期、润滑方法和润滑剂的选择等。
2. 选择合适的润滑剂：根据设备的不同部位和工作环境的不同，选择合适的润滑剂。常见的润滑剂有润滑油、润滑脂等，根据实际情况选择合适的润滑剂。
3. 定期检查润滑情况：定期检查设备的润滑情况，确保润滑剂的使用和润滑方法的正确。及时发现并解决润滑不良或润滑不足的问题，避免设备因润滑不良而导致的故障。
4. 建立润滑记录：建立设备润滑记录，记录每次的润滑时间、润滑剂的使用量、润滑方法等。通过润滑记录的分析，及时调整润滑计划，确保设备润滑管理制度的有效实施。
总结：
设备润滑管理制度的重要性不可忽视，它对于设备的寿命延长、运行稳定性提升以及生产效率的提高都起到了关键作用。通过制定合理的润滑计划、选择合适的润滑剂、定期检查润滑情况以及建立润滑记录，可以有效地实施设备润滑管理制度，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率，提高生产效率。企业应该重视设备润滑管理制度的实施，建立科学的管理体系，确保设备的正常运行。
设备润滑管理制度 篇二
设备润滑管理制度对企业生产效率的影响及优化措施
设备润滑管理制度是企业生产运营中不可或缺的一部分，它直接关系到设备的运行效果和生产效率。本文将从设备润滑管理制度对企业生产效率的影响以及优化措施两个方面进行探讨。
设备润滑管理制度对企业生产效率的影响
设备润滑管理制度的良好实施对企业生产效率有着直接的影响。具体来说，设备润滑管理制度对企业生产效率的影响体现在以下几个方面：
1. 提高设备运行稳定性：设备在正常运行过程中，合适的润滑可以保持设备的稳定运行，减少设备发生异常的概率，从而提高设备的运行稳定性。
2. 减少设备故障率：设备润滑管理制度的实施可以大大降低设备的故障率，减少设备的停机维修时间，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：适当的润滑可以减少设备零部件之间的磨损和摩擦，从而延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率和成本。
设备润滑管理制度的优化措施
为了进一步提高设备润滑管理制度的效果，企业可以采取以下优化措施：
1. 定期培训员工：定期组织设备润滑管理制度的培训，提高员工对润滑知识的了解和应用能力，确保润滑操作的准确性和规范性。
2. 引入润滑专家：企业可以考虑引入润滑专家，对设备润滑管理制度进行评估和改进，提供专业的指导和建议。
3. 采用新技术和新材料：企业可以关注润滑技术的发展趋势，采用新技术和新材料来提高设备润滑效果，减少润滑剂的使用量和成本。
4. 建立润滑数据分析系统：建立润滑数据分析系统，对设备润滑情况进行监测和分析，及时发现和解决润滑问题，优化润滑计划和方法。
总结：
设备润滑管理制度对企业生产效率有着重要的影响，它能提高设备运行稳定性，减少设备故障率，延长设备寿命，从而提高生产效率。为了进一步优化设备润滑管理制度，企业可以培训员工，引入润滑专家，采用新技术和新材料，建立润滑数据分析系统等。通过这些优化措施，可以提高设备润滑管理制度的效果，进一步提高企业的生产效率。
设备润滑管理制度 篇三
设备监理师辅导：常见的油润滑方式
常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.
1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。
2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。
3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。
4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的支承轴承润滑。
5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。
6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑
设备润滑管理制度 篇四
1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
设备润滑管理制度 篇五
第一章总则
第一条
为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条
本制度适用于公司所属各单位。
第三条
设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第四条
设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第六条
设备检修遵循原则
（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条
在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章
管理职责
第八条
设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。
第九条
分公司设备管理部职责
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。
（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
第十条
设备使用部门职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。
（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。
第十一条
物资装备部职责
（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应的物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。
第三章
检修计划管理
第十二条
设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条
各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条
检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条
对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条
设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条
分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条 各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第四章
检修项目实施管理
第十九条
公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条
委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
设备润滑管理制度 篇六
机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
