染雾机器贴片工作总结范文 篇一
在过去的一段时间里，我有幸参与了机器贴片工作。通过这次经历，我学到了许多宝贵的经验和技能。在这篇总结中，我将分享我在机器贴片工作中的体会和感悟。
首先，机器贴片工作需要高度的专注和细致的操作。在贴片过程中，我们需要将微小的元件精确地贴到电路板上。一丝不苟的操作和细心的观察是非常重要的。我发现，只有在保持专注和集中注意力的情况下，才能确保贴片的准确性和质量。
其次，机器贴片工作需要良好的团队合作。在贴片生产线上，每个人都扮演着不同的角色，各自的工作相互依赖。只有通过良好的沟通和合作，我们才能保证整个贴片过程的顺利进行。在团队中，我学会了倾听他人的意见和批评，并及时调整自己的操作。我也学会了与同事分享和帮助，共同克服困难和提高效率。
此外，机器贴片工作也需要良好的时间管理和压力应对能力。贴片工作通常需要按照严格的时间表进行，而且在高产量的情况下，可能需要面对较大的压力。在这个过程中，我学会了合理安排时间，分配任务，并在有限的时间内完成工作。我也学会了保持冷静和应对压力，不被紧张情绪所影响。
最后，机器贴片工作让我更加深入地了解了电子制造行业。通过接触各种电子元件和器件，我对电子产品的组成和工作原理有了更清晰的认识。我也学会了如何识别和解决常见的贴片问题，提高生产效率和质量。
总而言之，机器贴片工作是一项需要专注、团队合作、时间管理和压力应对能力的工作。通过这次经历，我不仅学到了技能和知识，也培养了许多重要的工作能力。我相信这些经验和能力将对我的未来职业发展产生积极的影响。我期待着将来能继续在机器贴片领域取得更大的成就。
机器贴片工作总结范文 篇二
在过去的一段时间里，我一直从事机器贴片工作。这项工作需要高度的专注和技巧，也需要良好的团队合作和压力应对能力。通过这次经历，我学到了许多宝贵的经验和教训。
首先，机器贴片工作需要高度的专注和技巧。在贴片过程中，我们需要将微小的元件精确地贴到电路板上。一丝不苟的操作和细心的观察是非常重要的。在这个过程中，我学会了如何通过细致的观察和精确的动作，确保贴片的准确性和质量。我也学会了如何处理贴片过程中可能出现的问题，如元件的误贴和漏贴等。
其次，机器贴片工作需要良好的团队合作和沟通能力。在贴片生产线上，每个人都有自己的任务和角色，各自的工作相互依赖。只有通过良好的沟通和合作，我们才能保证整个贴片过程的顺利进行。在团队中，我学会了倾听他人的意见和批评，并及时调整自己的操作。我也学会了与同事分享和帮助，共同克服困难和提高效率。
此外，机器贴片工作也需要良好的时间管理和压力应对能力。贴片工作通常需要按照严格的时间表进行，而且在高产量的情况下，可能需要面对较大的压力。在这个过程中，我学会了合理安排时间，分配任务，并在有限的时间内完成工作。我也学会了保持冷静和应对压力，不被紧张情绪所影响。
最后，机器贴片工作让我更加深入地了解了电子制造行业。通过接触各种电子元件和器件，我对电子产品的组成和工作原理有了更清晰的认识。我也学会了如何识别和解决常见的贴片问题，提高生产效率和质量。
总而言之，机器贴片工作需要高度的专注、团队合作、时间管理和压力应对能力。通过这次经历，我不仅学到了技能和知识，也培养了许多重要的工作能力。我相信这些经验和能力将对我的未来职业发展产生积极的影响。我期待着将来能继续在机器贴片领域取得更大的成就。
机器贴片工作总结范文 篇三
SMT操作员培训资料
一、操作员岗位要求：
1. 熟悉各种电子物料及其参数；
2. 了解熟记各相关管理制度、标准；
3. 熟悉岗位工作项目、并严格按各操作标准执行；
4. 了解SMT生产工艺流程，具备相关品质和管理知识；
5. 熟练操作所负责的机器，掌握该设备的性能并对机器和备件进行管理；
6. 具备一般品质异常的判断分析与良好的沟通反馈能力；
二、
培训内容：
1、
培训电子元器件知识 贴片电阻电容结构、规格、参数
电阻器：在电器、电子设备的电路中，为控制电路的电压和电流，或使放大了的电压或电流实现它的工作效果，需要一种具有一定电阻数值得元件；
主要参数有：标称值、允许偏差、额定功率、温度系数、电压系数、最大工作电压、噪声电动势、高频特性、老化系数； A) 电路代号：R ；阻值单位：欧姆（Ω）， 换算：1GΩ=1000MΩ ； 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω B) 贴片电阻封装：040
2、060
3、080
5、120
6、1812等
C) 标称值：常用有规定数值，如1k~2k之间有1k
2、1k
5、1k8
，其他参数则需定制 D) 阻值允许偏差如下表：
允许偏差（%）
文字符号（代号）
允许偏差（%）
文字符号（代号） ± Y ± D ± X ±1 F ± E ±2 G ± L ±5 J ± P ±10 K ± W ±20 M ± B ±30 N ± C —
E) 额定功率：电阻器在直流或交流电路中，当在一定大气压(87kpa~107kpa)和在规定温度（-55℃ ~ 125℃）下，长期连续工作所能承受的最大功率；
F) 电压系数：表示电阻器热稳定性随温度变化的物理量；表示温度每升高1度对应的电阻阻值的相对变化量；
G) 电压系数：表示阻值与电压的关系，表示对外加电压的稳定程度； H) 最大工作电压：电阻器长期工作不发生过热或电击穿损坏等现象的电压；
电容器：本身具有充放电的作用，可用于调谐、隔直流、滤波、交流旁路等，具体参数有：标称容量与允许偏差、额定工作电压、绝缘电阻、温度系数、电容器损耗、频率特性等
A) 电容代号：C ，容量单位：法拉、微法、纳法、皮法；贴片电解电容单位一般用微法，贴片独石积层电容单位一般用皮法；换算： 1法拉=1000000微法
1微法=1000纳法=1000000皮法
B) 电解电容器封装为圆柱形；独石积层电容为长方形：封装有：040
2、060
3、080
5、120
6、1812等
C) 标称容量：便于生产和实际需要，国家规定了一系列容量值作为产品标准； 容量误差： ±、±、±、±、±1%、±2%、±5%、±10%、±20%、±30% D) 额定工作电压：指在规定温度范围内，能够连续可靠工作的最高电压，又是分为额定直流工作电压和额定交流工作电压（有效值）；其标准额定电压有：、10V、16V、25V、35V、50V、63V、100V、160V、250V、300V、400V、450V、500V、630V、1000V、1600V、2000V、2500V、3000V、4000V、5000V、6300V至100000v E) 绝缘电阻：等于加在电容两端的电压与电流的比值；
F) 漏电流：电容介质并不是绝缘的，总会有些漏电，漏电流较大时，电容会发热，严重时会损坏（各电容材料参数都有漏电流标准）；
G) 频率特性：电容在交流电路工作时（高频工作），其电容量等参数随电场频率而变化的性质； H) 电容器损耗正切脚：表示电容能量损耗的大小； 贴片晶体管结构和型号：
一般为两个或三个引脚，晶体二极管和晶体三极管，其结构是一个或者两个PN结组成，封装有：晶体二极管有圆柱形和长方形（有极性之分）；晶体三极管为SOT-23/25/89/143 贴片电感、连接器、变压器等结构、形状、参数
贴片电感：封装有060
3、080
5、1206等，大功率电感也按圆柱形（根据磁芯形状）
连接器：主要为外形状、引脚数量、引脚间距等
变压器：分初级和次级绕组，也属电感类，贴装时必须注意方向 贴片IC芯片封装
IC封装有：SOJ、SOL、PQFP、LQFP、PLCC、DIP等
贴片电子原件的包装、储存与防护：电子元器件包装有散装、卷带装、托盘装等，储存有效时间为1个月，环境要求控制温度（24±3℃）和湿度(45%-75%)、防尘、防腐等，
2、
培训物料编码
培训物料编码知识：参考《物料编码规则》、《物料编码清单》
3、
设备操作知识培训
设备结构和操作功能键，附件使用的注意事项
设备结构：主要为机体、控制线路、操作面板、导轨、置料台、贴装头组件、PCB固定平台等
操作功能键：（参考设备说明书）
吸嘴：用碳化合金制作，硬度高，耐磨，较脆，嘴部有伸缩性；
飞达（料架）：
A. 飞达规格和选用：有8mm、12mm、16mm、24mm飞达，普通元件（封装为040
2、060
3、080
5、1206和小型晶体管等封装带宽为8mm）用8mm飞达，步进为4mm；其他根据物料的料带宽度而选用对应飞达，16mm飞达步进距离有4mm、8mm、12mm、16mm（可通过飞达气缸固定片调整），需根据物料间距进行选用调整；
B. 使用与存放：飞达使用时应注意避免撞击，并须定期清洁保养，存放不能堆叠、受压，对于不用的飞达应固定于机器上（或放置于指定位置）；
设备操作系统与设备开关机操作，开关机异常信息及处理
设备开关机：开关机时必须确认及内无异物，具体操作（参考设备操作文件）
热机（暖机）：对于停机时间超过2小时以上，开机时必须进行暖机5~10分钟； 正常生产设备操作
备料与换料操作：应观察并根据物料使用状况提前上好将用完型号的物料（因不多于4个飞达）；物料应正确安装到位，飞达置于料台时应先将贴装头移离该位置，飞达应固定牢靠平整且双手操作；换料和操作应快速准确，并根据SMT制成管制进行二次确认；换装IC时注意方向，用16mm飞达时要注意吸料位置的调整；
过程操作：A、生产效率方面注意机器利用率，每小时应核对是否达到标准产能，减少待机时间（照mark点时间、待料时间、吸料时间、报警次数等进行分析）；B、品质控制方面应对生产产品进行抽检有无偏位等不良；C、物料损耗控制方面应对设备异常记录（抛料）进行监测，对于超标的料站或物料进行处理并反馈拉组长、技术员或工程师对该不良进行改善控制；
换线操作：A、订单完成时应将所有飞达卸离机器，拆除所有物料，清理机器所有物料、杂物、灰尘；同时对飞达进行清洁；
B、操作员应把所有余料退给物料员，准备好新订单物料并上于飞达上；
C、由技术员或指定人员进行设备程式更换操作，重新调整设备（PCB定位），并由操作员按照生产程式进行上料，上料完毕须由IPQC进行二次确认；
D、由技术人员进行首件生产并确认无品质异常（无偏位、漏贴、错铁等）后交由IPQC进行首件核对； 过程记录：根据日生产状况进行记录设备运行状况并完成必须的记录； 交接班：A、每天下班时应清理废料盒里的废料，并交由拉组长进行分类处理
B、操作员交接班时应把设备运行状况、出现异常等信息、设备附件、生产物料等进行交接； 设备日、周、月保养操作 参考《设备保养项目》 参考设备使用说明书
4、
异常处理
生产运行报警信息与处理
真空不足：吸嘴堵塞或真空管道堵塞通知技术员更换吸嘴或对吸嘴、真空管道进行清洁；
气压不足：检查机器供气接头是否漏气，并通知技术员或工程师处理；
贴装头X、Y位移溢出：手动移位溢出可开机运行后正常，如运行过程出现应通知工程师进行检查； PCB传送错误：A、进出传送不顺畅，应反馈并对不良品尺寸交由IPQC检测，同时反馈技术员进行改善；
未贴装完毕产品处理：A、对于操作失误造成的应通知技术员进行重新送入机器补贴
B、异常停机的通知技术员进行处理；
飞件或漏贴：A、吸嘴不良，应停机进行检查元件对应吸嘴
B、真空不足，应通知技术员进行真空检查 C、PCB固定不良，检查PCB固定状态
偏位：A、固定位置偏位且有规律，有技术员对坐标进行修改；
B、PCB固定不良（表面不平整、贴装时下沉、移位），检查并重新调整定位装置 C、锡膏粘性不良引起，需由技术员干或工程师进行分析处理；
停电或环境（雷电）处理：A、遇到雷电天气时必须尽快清完待生产产品后待通知；
B、停电时关闭设备电源、待供电后从新开机并将机内正生产产品进行处理； 品质异常处理：未达到相关标准时必须进行反馈上司、设备技术员或工程师； 抛料超标：报技术员、上司和相关人员进行处理；
设备故障处理：应即时停机，由设备技术员或工程师解决并作记录；
三、实际操作培训
1. 开关机操作——正常开关机，断电异常开关机
2. 机器的安全使用和注意事项：
机器在远作时,不能将头,手,等各部位伸到机器里面.换物料时一定要先把机器停下来将安全门打开,或者按下紧急开关来换物料.如果遇到紧急事故,要先把紧急开关按下来,再通知设备技术人员来解决.3.
换料操作——飞达操作、普通物料换料、16mm换料操作、盘装物料换料操作、stick飞达使用 .换料时，要看清楚料的间距是多少，物料料带上孔与孔之间的标准距离是4mm，一般物料的间距为4mm。特殊的物料封装要看料与料之间有多少个孔来定物料的间距。 4. 换线时上料前后的注意事项。
上料前要把Feeder Table扫干净.检查Feeder下方有没有元件或者其它造成Feeder偏位的杂物.有则清除。
上完料后,要检查料是否打到位，用移动镜头检查Feeder是否偏位。 5.一般所用元件的数据库的操作。IC托盘高度与取料高度的测量标准。
机器贴片工作总结范文 篇四
SMT工艺基础知识100问
1、什么是双面回流？
PCB板双面都有SMD元器件，且经过两次热风回流焊接过程。
2、什么是单面
回流？
PCB板单面有SMD元器件，只经过一次热风回流焊接过程。
3、什么是单面回流+单面点胶？
PCB板双面都有SMD元器件，一次经过热风回流焊接过程，另一次经过热固化。
4、单面回流+单面点胶工艺先做哪一面？
先做回流的一面
5、单面回流+单面点胶工艺选择先做回流是因为？
回流峰值温度高过固化的，先做回流避免胶水受高温二次固化影响性能。
6、胶水中有气泡，易产生什么缺陷？
过波峰焊掉料、维修后助焊剂难以清洗 。
7、胶水使用前要回温，请述主要原因？
A 使它在封闭环境里逐渐升至室温，不会因打开使用造成骤热吸水。
粘度达到使用要求。
8、PCB拼板中，要保证在回流炉轨道自动过炉，对PCB板刻槽（V型）深度要求是
刻
后厚度不小于，为什么？
避免PCB受热变形太大，造成炉内卡板。
9、对于不规则和V型槽最小厚度不符合的板，焊接时如何处理？
机器贴片工作总结范文 篇五
SMT操作员的换料流程
1、目的
是为了避免SMT换错料和提高换料效率。
2、适用范围
本文件适用于SMT 车间所有产品。
3、职责
操作员：按照此文件执行换料。
拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。
4、操作步骤
首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给IPQC测量其值，有丝印的看清丝印，经IPQC确认后做好标记，以减少寻料时间。
当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知IPQC前来对料，并打开安全盖，安全措施。
然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物料相对应，以确保拆下的物料是正确的。
完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核对机器所显示的站位表，要点有：
A：确认元件的规格（例如：0603 0805 1206等） B：确认元件的品名（如：R 10K 100K等）
C：确认元件的误差（D± F±1% J±5% K±10%） D：确认管装IC方向或有极性二极管，顺仔细检查其极性和品名。
并快速换取飞达上的物料，上好相应站位。
检查FEEDER有无高翘等不良安全现象，盖好安全盖，执行自动贴装生产。
最后IPQC做好记录，并检查贴出的PCBA是否与首件一致；当IPQC不在位时，操作员代其做好记录，待IPQC回来后通知其核对检查。 清洁维护
必须时刻对换料区做好7S,时刻保持换料区没有多余，不用的物料，物品，保持整齐，干净，清洁，卫生等。 整个换料动作在58秒内完成。
5、注意事项
换取物料时飞达的轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。（机器安全） 注意换料时人员的安全操作。（人身安全） 保持换料区和机器周围的7S
机器贴片工作总结范文 篇六
SMT车间是我实习的第二站，SMT的意思就是Surface Mounted
Technology，中文名表面贴装技术，生产的大致流程就是物料的配送，物料的准备，锡膏印刷，SPI检查，元件的贴装，AOI检查，结构件的贴装，过回流炉，X-Ray抽查，分板等几个流程。
相比较装配来说，SMT车间一条线的人数只有5个人，SMT车间一共15条生产线，34个班，4个轮休班，一个班长独立的带两条生产线，在几个工位中，炉前AOI主要检测漏贴，偏移，侧立错件，极性反，倒贴。SPI检测主要检测整版有没有少锡，漏印，拉尖，连锡的现象。最重要的工位就是在线物料了，因为人工的原因，换物料频繁容易出错造成批次质量问题，所以这个岗位特别重要，特别的还弄了一个接料警示，每天开早会的时候都会读上三遍，好加深印象。
这几天的跟线学习与卢晓燕班长的交流明白了很多SMT方面的细节，了解了一些他们的工作状态。特别是换料接料的学习，料栈表一些电学元件的认识，例如电阻是140，电容是133等。物料标识的认识，生产机器灯光的意义，跟技术员黄泽权的交流也明白了贴片机常见的故障应急处理方法，在与自己的同事交流中，通过观察他们的工作，来预见自己以后的工作。而且在跟他们的交流中，我们能知道以后自己工作的关键点在什么地方，我们以后要怎么去学习，想哪些方面去学习。他们向我们传授自己的技巧，告诉我们他们的经验，对我们以后的工作打下了坚实的基础。
即将踏向下一个车间，短短一个星期让我记忆犹新啊，一个星期的SMT车间实习太短，虽然对于 SMT车间工艺的一些知识我们才摸到了皮毛，但是更重要的是让我明白一个道理：俗话说，活到老，学到老，我想加一句，活到老，思到老！一定要积极的去思考问题，站在不同的角度去思考问题，我们才有进步的可能。不能以自己片面的想法就认为什么不对，什么是对的，成熟理性全面的看问题，分析问题，这将是我前进的方向，在求知的路上我将继续留下我坚实的脚印。
XXX 20XX年XX月XX日
车间实习目06-20
