染雾冷冲压模具维修总结范文 篇一
标题：冷冲压模具维修总结
在冷冲压模具的使用过程中，难免会出现一些故障和损坏，需要进行维修和保养。经过一段时间的实践和总结，我对冷冲压模具的维修工作有了一些心得体会。
首先，对于常见的故障问题，我们应该学会迅速识别和定位。在实际维修过程中，我们经常会遇到一些常见的故障，比如模具表面磨损、模具失效等。对于这些问题，我们要有一套行之有效的解决方案。首先，我们应该对故障进行准确的判断和定位，找出问题的根本原因。然后，根据实际情况采取相应的维修方法，比如研磨、修补、更换等。最后，我们要及时对维修后的模具进行测试和验收，确保其能够正常使用。
其次，保养工作也是非常重要的。冷冲压模具在长时间的使用过程中，不可避免地会受到一些损害和磨损。为了延长模具的使用寿命，我们要定期进行保养工作。首先，要做好模具的清洁工作，确保其表面干净无尘。其次，要定期给模具加润滑油，减少磨损和摩擦。另外，还要注意模具存放的环境，避免受到潮湿和腐蚀。通过定期的保养工作，我们可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障和损坏的发生。
最后，要加强对维修人员的培训和学习。冷冲压模具的维修工作需要一定的技术和经验，对维修人员的要求也较高。因此，我们要加强对维修人员的培训和学习，提高其维修技术水平和综合能力。可以通过培训班、技术交流会等方式，不断提升维修人员的综合素质。同时，我们还要鼓励维修人员参与模具设计和制造工作，提高其对模具的理解和掌握程度。通过加强对维修人员的培训和学习，我们可以提高维修工作的质量和效率。
总之，冷冲压模具的维修工作是一项重要的工作，对于保障生产和提高效益具有重要意义。通过对维修工作的总结和归纳，我们可以不断提高维修工作的质量和效率，为企业的发展做出更大的贡献。
冷冲压模具维修总结范文 篇二
标题：冷冲压模具维修中的难点与解决方法
冷冲压模具的维修工作是一项复杂而繁琐的任务，常常会遇到一些难点问题。在实践中，我们不断总结和探索，找出了一些解决方法，以提高维修工作的质量和效率。
首先，模具表面磨损是冷冲压模具维修中的常见问题。由于长时间的使用和摩擦，模具表面会出现磨损和疲劳，影响其使用寿命和精度。为了解决这个问题，我们可以采取多种方法。首先，可以对模具表面进行研磨和打磨，去除其表面的磨损层，恢复其精度和光洁度。其次，可以采用表面涂层技术，增加模具表面的硬度和耐磨性。另外，还可以对模具进行热处理，提高其整体的硬度和耐磨性。通过采取这些方法，我们可以有效地解决模具表面磨损的问题。
其次，模具失效是冷冲压模具维修中的另一个难点问题。在使用过程中，模具可能会出现断裂、变形、裂纹等问题，导致其无法正常工作。对于这种情况，我们可以采取不同的解决方法。首先，可以对模具进行修补和加固，恢复其原有的形状和功能。其次，可以重新设计和制造模具的零部件，更换失效的部件，提高模具的可靠性和耐用性。另外，还可以对模具进行性能测试和评估，找出其失效的原因，进一步改进和优化模具的设计和制造工艺。通过这些方法，我们可以有效地解决模具失效的问题。
最后，模具的维修工作需要维修人员具备一定的技术和经验。然而，由于冷冲压模具的特殊性，维修人员的培训和学习也存在一定的难度。为了解决这个问题，我们可以采取多种措施。首先，可以加强对维修人员的培训，提高其维修技术水平和综合能力。其次，可以组织技术交流会和经验分享会，让维修人员互相学习和交流，提高维修工作的质量和效率。另外，还可以鼓励维修人员参与模具设计和制造工作，提高其对模具的理解和掌握程度。通过这些措施，我们可以有效地解决维修人员的技术和经验问题。
总之，冷冲压模具维修工作中存在一些难点问题，但通过总结和探索，我们可以找到解决方法，提高维修工作的质量和效率。希望这些经验和方法对大家的工作能够有所帮助。
冷冲压模具维修总结范文 篇三
设计人：吕树彬、刘培明、曹宝明、王振扬、侯 军
加以下CAD格式原图 ：
模具修整工具
1.一种模具维修工具，其特征在于：包括基座（1）、Y轴平台（2）、X轴平台（3）、工作
平台（4）、汽摩（6）、可旋转汽摩夹紧（7）、工具主悬臂（8）、主旋臂支撑（9）、Y轴
升降手柄（10）、Z轴升降器（11）、工具主体1（12）、工具主体2（13）。
说 明 书
模具修整工具
技术领域
本实用新型涉及模具行业的模具维修辅助设备，具体地说特别适用于模具使用过程中及
其他原因造成的模具缺损，及模具镶件之间、镶件与型腔间隙的不良间隙，补焊接后的修整。
背景技术
在注塑加工行业中，模具在使用过程中，会产生故障，尤其是模具故障造成的模具缺损
及多次检修保养过程后会造成模具镶件之间或镶件与型腔之间产生不良间隙，使生产出的注塑产品产生不良，为保证产品质量，需对模具进行焊接，及焊接后的修整。以往焊接修整基本由手工完成，因此要求模具维修人员要有很强的维修能力，而且在完成修整过程中费时，费力，并且很难达到完美效果。如果补焊后的修整工作使用机加工来完成，会增加很大的模具维修成本，并且模具维修周期过长，也会影响生产进度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述的模具故障维修问题，解决维修能力不足，以及减少模具维修成本，提供一种半手工，半机诫的模具补焊后的修整工具。
本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是：一种模具修整工具，其特征在于：包括基座、工具主体、X轴平台、Y轴平台及工作平台使，用可旋转汽磨夹紧装置将气磨安装在工具主旋臂上，X轴平台，Y轴平台移动使被加工件进行切削，Z轴升降器可进行切削深度调整。
本实用新型具有通用性强，适用于多种模具镶件，及模具型腔，型芯补焊后模具修整工作，具有设计合理、结构简单、操作容易、维修精度高的优点，本实用新型成本低，易制造，可广泛适用于模具制造和修理的场所。
附图说明：
图为本实用工作状态示意图；
图中：1：基座、2：Y轴平台、3：X轴平台、4：工作平台、6：汽摩、7：可旋转汽摩夹紧、8：工具主悬臂、9：主旋臂支撑、10： Y轴升降手柄、11：Y轴升降器、12：工具主体
1、13：工具主体2。
具体实施方式、
如图所示，模具修整工具包括基座1和与之连接的工具主体
1、工具主体2，X平台3与工具主体2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在X轴方向左右调整，工作平台4与Y轴平台2连接，连接位置可根据被加工零件大小尺寸，在Y轴方向前后调整，Z轴升降器11与主悬臂支撑9连接，可旋转汽磨夹紧7与工具主悬臂8连接，并安装在主悬臂支撑上，Z轴升降手柄10，带动Z轴升降器，作Z轴方向上下调整，可旋转气磨夹紧7，可在X轴方向角度调整，工具主悬臂8，可在Y轴方向角度调整。
使用方法：将被加功零件固定在“工作平台”上，调整“可旋转气磨夹紧”X轴向，工件所需加工角度，调整“工具主悬臂”Y轴向，工件所需加工角度，调整”Z轴升降手柄”Z轴向，工件所需加工深度，以“气磨”作为切削动力，将工件进行X轴向，或Y轴向切削加工。将切削刀具更换为合金磨头，可进行磨削加工，尤其对加工模具气道尤为方便。
2011年10月
冷冲压模具维修总结范文 篇四
19xx年因生产需要厂内新上两台氮*压缩机，电器部分是1250kw/6kv同步电机，我很荣幸地参加了工程安装的全过程，从线槽的定位、铁件的制作到高低电缆的布线，从电机的检测、接线，到高压开关柜的安装调试，以及现场控制柜的机械调试，辅助开关的调整以及高压电缆头的制作，首次接触到kglf-11型励磁柜的安装调试，并从中学到了一些同步电机安装的技术要点，使自己有了新的提高。在工作中不墨守成规，敢于创新是一个优秀维修工必须具备的优点，我所在的合成维修班所负责的电器设备的供电负荷大约占全厂总负荷量的60%左右，光是6kv的高压同步电机620kw至3100kw大小不等的电机就有15台，再加上为之匹配的各种异步电动机等200多台，这对于只有六、七个人的维修班来说，每天的工作量可想而知，特别是到夏天因环境温度升高而造成的同步励磁柜故障，经常困扰着我们，在繁琐重复的工作中，我注意到同步机励磁柜中的变压器运行时，散发出的高温是使励磁控制电路电子元件参
冷冲压模具维修总结范文 篇五
我们告别成绩斐然的20__，迎来了充满希望的20__。过去的一年，我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20__年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务，
一、20__工作总结
1、20__年开发新注塑模具__付，自主开发__付，模具产值__万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值__左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共__付，模具产值___万。
2、20__年_月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。
3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。
4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。
5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。
二、20__年工作不足
1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。
2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。
3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。
三、20__年的工作知道思想
1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。
2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力
3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。
4、加强模具管理，建立模具台帐，对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。
5、提高服务质量和速度，转变工作观念，以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化，调动员工的积极性。热门思想汇报达到提高速度、提高质量的目的。
冷冲压模具维修总结范文 篇六
【范文一：维修工作总结】
20xx年即将过去，在这一年里，我不懈努力，刻苦钻研，勇于攻坚，成了站里的技术“大拿”，为企业创造直接经济价值达150多万元，在普通的修理岗位上，以忘我的工作精神和娴熟的修理技艺，赢得了大家的尊敬和用户的好评，为企业发展做出了应有的贡献。
一、刻苦钻研，争做技术尖兵。
书山有路，技海无涯。到维修站以后，只有初中文化的我深知：作为一名技术工人，若看不懂图纸资料，搞不清设备原理，钻不透车辆构造，不但十分尴尬难堪，而且不是合格工人。我克服文化程度偏低的不利因素，以一股不达目的不罢休的“牛劲”，努力为自己“加油充电”。为了购买一些有用的技术书籍，我常从自己的生活费中挤出一些零钱，置书研技。先后自学了《车辆构造》、《机械基础》等技术理论，并把所学的知识应用到生产实际中，不断提高*技能。有时，为了弄清楚某一个配件的来龙去脉，对照技术资料，彻夜琢磨研究，不搞明白，决不撒手；有时，在车间里做不完的事，就拿回家里弄，久而久之，我的家成了我的“研究所”。工夫不负有心人，经过刻苦钻研，达到了业专技精，在几次参加市或公司的技术竞赛中，次次小露锋芒，回回榜上有名。在成绩面前，我没有丝毫的自满，我深知，自己虽是一名外聘员工，但维修站却给了我一个真正施展才华的平台，在钻研*技术的道路上，
