生产车间应急处置方案范文【精简6篇】

时间:2011-01-08 01:36:43
染雾
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生产车间应急处置方案范文 篇一

标题:生产车间应急处置方案范文

一、前言

生产车间是企业生产活动的核心场所,但在生产过程中难免会遇到各种突发情况。为了确保员工和设备的安全,以及生产活动的正常进行,制定一份科学合理的生产车间应急处置方案至关重要。本文将就生产车间应急处置方案的制定提出一些建议。

二、应急预案制定

1.明确目标:制定应急处置方案前,应明确目标,明确要保障的是员工的安全,设备的完好和生产活动的正常进行。

2.风险评估:对生产车间可能发生的各种突发情况进行风险评估,包括火灾、泄漏、爆炸等。评估时要考虑到生产车间的特点和设备的特殊性。

3.制定预案:根据风险评估的结果,制定相应的应急预案。预案应包括预防措施、应急处置流程、责任分工、应急设备和物资准备等内容。

4.培训演练:制定预案后,进行员工培训和应急演练,提高员工的应急处理能力和反应速度。

三、应急处置方案范文

应急处置方案

一、火灾应急处置方案

1.预防措施:

- 定期对生产车间进行火灾隐患排查,及时清理易燃物。

- 全面配备灭火器材,定期检查和维护。

- 建立消防通道,保持通道畅通。

2.应急处置流程:

- 发现火灾时,立即拉响火灾警报,并拨打火警电话。

- 迅速疏散人员,按疏散路线有序撤离。

- 用灭火器或灭火器械灭火,或向高层报告请求支援。

3.责任分工:

- 生产车间负责人负责指挥火灾应急处置工作。

- 各部门负责人负责组织本部门人员疏散和灭火。

4.应急设备和物资准备:

- 配备足够数量和种类的灭火器,确保灭火效果。

- 配备应急照明设备,确保火灾时的照明。

二、泄漏应急处置方案

1.预防措施:

- 定期检查和维护储存设备,确保其完好。

- 加强泄漏物品的安全储存,做好防护措施。

- 建立泄漏物品应急处置预案。

2.应急处置流程:

- 发现泄漏时,立即停止相关操作,采取紧急措施遏制泄漏。

- 通知相关部门负责人,组织人员进行泄漏物品的清理和处置。

- 对泄漏物品进行分类和包装,确保安全运输和处理。

3.责任分工:

- 泄漏物品应急处置小组负责指挥泄漏应急处置工作。

- 各部门负责人负责组织本部门人员参与泄漏物品的清理和处置。

4.应急设备和物资准备:

- 配备泄漏物品应急处理设备,如防护服、防护面罩等。

- 配备泄漏物品清理和处理所需的物资,如吸油剂、污染物包装袋等。

四、总结

生产车间应急处置方案的制定是企业保障生产安全的重要措施。只有制定科学合理的应急预案,并进行培训和演练,才能提高员工的应急处理能力,确保生产车间的安全和正常运行。企业应根据自身情况,制定适合的应急处置方案,以应对各种突发情况。

生产车间应急处置方案范文 篇三

第一章总则

第一条:为确保我厂突发的重特大安全事故(以下简称重特大事故)应急处理工作高效、有序的进行、最大限度的减轻事故造成的灾害,维护社会稳定,促进经济发展,根据《xxx安全生产法》结合本厂实际,制定本预案。

第二条:本预案是本厂处理重特大事故的基本程序和依据。

第三条:本预案适用于在我厂内发生的下列重特大事故抢险工作。

(一)重特大火灾事故

(二)锅炉和特种设备重特大事故

(三)重特大中毒事故

(四)其他重特大事故

第四条:任何的单位和个人都有参加重特大事故抢险的义务。

第二章:应急处理机构和职责

第五条:我厂建立重特大事故应急处理指挥中心,负责指挥、协调我厂重特大事故处理工作。

总指挥:寇德金

副总指挥:寇新民

指挥中心成员由以下人员组成:寇德进、寇建国

第六条:应急处理指挥中心主要职责

(一)组织各方面力量处理重特大事故,统一指挥对事故现场的应急救援、控制事故的蔓延和扩大。

(二)检查督促有关单位做好抢救救灾、事故调查、后勤保障、信息上报、善后处理以及恢复生活生产秩序的工作。

(三)检查监督各单位各项突发事故的防范措施和应急处理准备工作,必要时,组织领导重点防范单位进行应急处理演练。

(四)安排上级领导视察事故现场的有关事宜。

第三章事故报告和现场保护

重特大事故发生,接报后相关部门必须做到:

(一)迅速采取有效措施,组织救援、防止事故扩大。

(二)严格保护事故现场。

第七条:事故发生后,事故现场人员有责任和义务立即拨打报警电话。

第四章应急抢险和救援。

第八条:在特大事故发生后,本厂应立即组织相关部门和人员做好应急抢险救援工作。

第九条:在抢险救灾过程需要紧急调用物资、设备、人员和占用地,任何单位不得拒绝和阻拦。

第五章应急处理支持与反馈

第十条:应急处理工作结束后,要认真进行总结,分析吸取事故教训,及时整改。

生产车间应急处置方案范文 篇四

一、总则

1、目的:

为规范安徽天洋药业有限公司软袋车间的安全生产事故应急管理,提高处置安全生产事故能力,在事故发生后,能迅速有效、有序地实施应急救援,保障职工的生命和企业财产安全,减少损失,特制定本预案。

2、依据:

依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《xxx消防法》及有关法律、法规和规章制度,制定本预案。

3、适用范围:

预案适用于软袋车间所发生的火灾事故、触电事故和机械伤害事故应对工作。

4、应急工作原则

全第一,预防为主。以人为本,减少危害。快速反应,协调统一。

二、危害分析

1、概况:

软袋车间坐落于天洋药业有限公司中部,东边是提取车间,南边毗邻仓库,西边是外用药车间,北边为为公司预留用地,车间面积1428㎡,其中净化面积395㎡,一般区面积920㎡,车间各房间全部用彩钢板吊顶、隔断。车间安全出口三处,车间主要从事大容量注射剂的生产,车间正常运营,人员最多50人,其中管理人员8人,安全负责人1人。

2、危险源与风险分析:

本车间内有低压配电柜,制袋灌封间、浓配间、稀配间、精制间、灭菌间,如果出现人为疏忽或管理不善,就有可能出现机械伤害、蒸汽或注射用水烫伤、触电等事故。

三、组织机构及职责

根据车间实际情况,成立安全生产事故应急指挥小组,应急处理可能发生火灾、机械伤害、烫伤、触电等事故。

应急指挥小组成员及职责:

组长:应允强

副组长:黄伏才

成员:薛春中、朱春林、丁春俊、张殿兵、卢春青、李正亮

职责:

⑴接受上级部门、当地政府应急救援中心的领导并落实指令。

⑵组织本车间安全生产检查及时消除各类安全事故隐患。

⑶组织制定本车间安全生产事故应急预案。

⑷负责本车间发生的安全生产事故先期处理和善后工作。

生产车间应急处置方案范文 篇五

目 录

一、基本情况

二、装置概况

车间生产装置平面布置图 主要设备一览表

应急设备设施明细表

三、生产工艺概况 工艺流程方框简图 主要化工原料清单

四、应急事件清单

五、应急组织机构

事故应急救援指挥领导小组及职责分工 应急联络

六、事故应急处理程序 应急救援体系响应程序 指挥程序

七、事故应急措施

事故发生后应采取的应急处理措施 人员紧急疏散撤离

危险区的隔离与保护现场

受伤人员现场救护、救治与医院救治

八、应急设备、器材使用方法及常用急救方法 应急设备、器材使用方法 常用急救方法

为确保企业安全生产,保障全院职工和周边单位、居民的生命安全,防止重大事故的发生并能在事故发生后快速有效地处理事故并开展救援行动,最大限度地降低损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则,结合本部门实际制定本预案。

一、基本情况

(填写本部门基本情况,包括地理位置、从业人数、生产品种、年生产能力、周边设施情况等)

以一车间为例的范文(仅供参考):试验厂一车间位于***研究院院内,车间现有从业人数 人,主要生产

等品种,年生产

吨。车间地处市区,周边100米内属院区的场所或设施有:浴池、锅炉房、试验厂机关楼、五车间、三车间、四车间、中试车间、质检大楼、食堂、汽车库等。属院外的场所或设施主要有部分居民区。详见一车间周边平面布置简图。

车间周边平面布置简图

要求:

1、应绘制出本车间的逃生方向,安全出口,疏散路线图。

2、应绘制交通管制图、戒严区。

二、装置概况

车间生产装置平面布置图

要求:

1、绘制安全通道、安全出口、安全梯、消火栓、灭火器、报警器、通风机等应急设备设施。

2、为便于客观、准确、充分反映本部门现状,可按工段或一套独立装置分别绘制平面布置图。

主要设备一览表

设备名称材质型号数量

(说明:主要指危险因素较大或容易出故障的生产设备。)应急设备设施明细表

序号名 称设备位置数量 1 2 3 4 5 6 7 8

三、生产工艺概况 工艺流程方框简图

要求:

1、按生产工序和步骤逐一绘制工艺流程方框简图。

2、标明危险因素较大的工序或步骤。主要化工原料清单

序号原料名称规格使用量(吨)临时存

储量(吨)临时存

放地点

说明:指正常生产时,每日平均使用量和临时存储量。

四、应急事件清单

序号可能发生事件部位导致事件发生的原因可能发生的应急事件伤害对象影响范围危害程度

五、应急组织机构

事故应急救援指挥领导小组及职责分工

序号职务姓名职 责 1 2 3 4 5 6 7

应急联络

生产车间应急处置方案范文 篇六

1、停电应急预案:

措施:打开氩气手动阀门,在炉室内充入氩气,300Kg甩带炉氩气压力为70-80KPa、50Kg熔炼炉氩气压力为50-70KPa。将手动备用水阀门打开,慢慢冷却熔炼炉。来电后,检查坩埚是否损伤,如有损伤,拆炉重新搭炉。

2、停水应急预案:

措施:打开备用水阀门,保持熔炼炉水冷系统正常运行,查找停水原因,尽快维修给水。

3、熔炼时坩埚破损应急预案:

措施:发现熔化液面不断翻滚冒黑泡、浓烟时说明坩埚已破损,立即断电,检修坩埚、设备。如果合金钢熔化不久,打入氩气,待熔液表面凝固后,启盖晾凉,将坩埚及凝固锭卸下,检修线圈、设备,重新搭炉后重熔。

4、熔炼时炉内水管漏水应急预案:

措施:发现漏水,及时断电,打入氩气,待熔液凝固后,启炉放水,维修水管,检查坩埚及凝固锭,如无破损,重新熔炼,如破损严重,搭好坩埚后重熔。

5、浇口杯在移车时撞斜、移车失灵应急预案:

措施:停止浇铸,将液面保持倾斜姿势,打入氩气,待锭凝固后,启炉维修完好后重熔。

6、事故原因未查明不放过,事故人未处理不放过,整改措施未落实不放过,有关人员未受到教育不放过。

生产车间应急处置方案范文【精简6篇】

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